[发明专利]硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法有效

专利信息
申请号: 201310749707.8 申请日: 2013-12-31
公开(公告)号: CN103723725A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 熊春荣;姜宏;王磊;李长久 申请(专利权)人: 海南大学
主分类号: C01B31/08 分类号: C01B31/08;C12N11/14
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 赵青朵
地址: 570228 海南*** 国省代码: 海南;66
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摘要:
搜索关键词: 硅烷 活性炭 制备 方法 固载化酶
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物化工领域,特别涉及硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法。

背景技术

酶是具有生物催化功能的生物大分子,即生物催化剂,它能够加快生化反应的速度,但不改变反应的方向和产物,是一种催化反应条件温和、高选择性、无污染的天然高分子催化剂。在生物体内,酶参与机体所有的生命活动,使生物体内极其复杂的代谢活动不断地、有条不紊地进行。例如人体从食物中摄取的蛋白质,必须在胃蛋白酶的作用下,水解成氨基酸,成为人体可吸收利用的营养成分。在生产生活中,酶同样发挥着极其重要的作用,例如酿造酱油、食醋、酒,制作诊断疾病的试剂盒,治理环境污染等,因此酶在食品加工、医药、环境保护等方面有着广阔的应用前景。

然而,处于自由状态下的酶具有不稳定性,容易变形,在反应体系中的很难分离和提纯,因此固载酶技术应运而生。固载酶技术是用物理或化学方法处理生物酶使之固定于固相载体,但仍具有酶活性的一种技术。酶经固载后,不仅容易分离,而且对温度与pH值变化的稳定性高,可提高生成物的质量。

常用的酶固载方法有物理吸附法、包埋法和共价结合法。物理吸附法是通过物理吸附或静电引力将酶吸附在活性炭、氧化铝、离子交换树脂等具有活泼表面的载体上,优点是操作简便,缺点是结合不牢,酶容易脱落,从孔道里漏出,导致很差的操作稳定性。包埋法是将酶分子包埋在凝胶的网格中或微型胶囊中,优点是酶包埋在聚合物中不易漏出,操作条件温和,对外界环境的缓冲作用大,可防止酶体的机械损伤,易于再生,产物分离提取容易,适合实验室操作,缺点是持久性差,包埋反应可能会减损酶的活性。共价法相对于物理吸附法和包埋法具有一定的优势,它是通过酶分子上的官能团,如氨基、羧基、腈基、酚基、巯基、咪唑基,将酶分子通过共价键结合于天然或合成高聚物载体上,酶与载体结合牢固,酶分子不会脱落,具有较好的稳定性,因此目前多采用共价结合法进行酶的固载。例如将淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶通过共价结合方法固载到聚氯乙烯材料上,由这些材料制造成刷子、毛巾、容器等,在用于去除污渍时具有很好的效果。

但利用现有的固载方法,酶的固载量相对较低。例如:通过使用金属离子和戊二醛将过氧化氢酶固载到皮胶原纤维上,载体上酶的固载量只有20~30mg/g;采用聚合物微球固载生物酶,酶的固载量在30mg/g以下;用交联法将葡萄糖异构酶固载到活性炭上,并将固载酶应用于填充床反应器中,固载酶质量分数也只有1%~3%。因此,如何提高生物酶的固载量成为固载酶技术中亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此,本发明提供了硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法。该制备方法通过在硅烷化反应体系中加入少量的水,提高了生物酶的固载量。

为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:

本发明提供了一种硅烷化活性炭的制备方法,包括如下步骤:

取活性炭,经氧化,得到氧化后的活性炭;

在有机溶剂和水存在的条件下,氧化后的活性炭与硅烷偶联剂发生硅烷化反应,即得;

以g/mL计,氧化后的活性炭与水的用量比为1:(0.05~0.2)。

硅烷偶联剂比较活泼,在水中易分解,所以硅烷化反应体系中一般不加入水进行硅烷化反应。本发明在硅烷化反应体系中加入少量水,从而可将硅烷偶联剂固载量提高10倍,其机制为:加入少量水有利于硅烷试剂与活性炭表面上的酚羟基发生水解反应,更容易将硅烷试剂共价固载到活性炭载体上。本发明中使用多胺基的硅烷偶联剂也可以使酶的固载量增加。

在本发明提供的一些实施例中,硅烷偶联剂为二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷或2-氨乙基三甲氧基硅烷中的一种或两者以上的混合物。

二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷能够提高固载量,这种硅烷偶联剂除了有一个伯胺之外还有另外两个仲氨基团,在接枝戊二醛时也会参与反应,相对于其他硅烷偶联剂能够接枝更多的戊二醛。目前,还未见将二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂的报道。作为优选,硅烷化反应采用的硅烷偶联剂为二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。

作为优选,氧化后的活性炭与水的用量比为1:(0.1~0.17)。

在本发明提供的一些实施例中,以g/mL计,氧化后的活性炭与硅烷偶联剂的用量比为1:(0.67~1)。

在本发明提供的一些实施例中,硅烷化反应为在63~120℃条件下进行硅烷化反应12~24h。

作为优选,硅烷化反应的时间为13~24h。

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