[发明专利]一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法

权利要求书

1.一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述膏剂由粉料和硝棉溶液组成，所述粉料组成重量比为：58%～68%的铁硅铝粉；32%～42%的羰基铁粉。

2.如权利要求1所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述膏剂的粉料与硝棉溶液的体积比为：粉料：硝棉溶液=2：3。

3.如权利要求1所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述铁硅铝粉组成重量比为：5.0%～6.5%的Al、9.0%～11.0%的Si、余量为Fe，颗粒度＜45μm；所述羰基铁粉组成重量比为0.8%～1.2%的C、0.7%～1.0%的N、0.8%～1.2%的Ｏ、96.6%～97.7%Fe，颗粒平均直径为3.5μm。

4.如权利要求1所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述膏剂的配置、涂覆和烧结方法包括称粉、配膏、涂膏、烧结步骤。

5.如权利要求4所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：包括所述称粉以下步骤：从干燥瓶中分别取出如权利要求3所述的铁硅铝粉和羰基铁粉，重量比按铁硅铝粉为58%～68%、羰基铁粉为32%～42%的比例分别称取配比量的铁硅铝粉及羰基铁粉，并将称量好的粉料一起倒入玻璃皿内，混合、待用。

6.如权利要求4所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述配膏步骤为：用洁净的量筒按粉料：硝棉溶液=2：3的体积比量取配比量的硝棉溶液，倒入盛有粉料的玻璃皿中，搅拌均匀。

7.如权利要求4所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述涂膏的具体步骤为：将蒙耐尔环固定于涂膏机的旋转夹头上，打开涂膏机转动蒙耐尔环，用涂膏笔将膏剂（膏剂随配随用，不可贮存）搅拌均匀，蘸满膏剂，调好笔型，按设计文件要求在蒙耐尔环内侧均匀涂覆一圈膏剂，自然晾至涂层上的湿润光泽消失后，关停涂膏机，取下并放入60℃～80℃的烘箱中烘干10min～15min，按同样的方法和要求涂覆下一笔，如此反复多次，直至涂层厚度几乎与蒙耐尔环内牙平齐，称重并控制涂层重量为0.15g～0.20g，最后将蒙耐尔环全部放入100℃的烘箱中烘干30min。

8.如权利要求4所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述烧结的具体步骤为：

a.将涂好的蒙耐尔环放入炉内陶瓷垫片上，降下钟罩，锁紧压紧装置；

b.打开进气阀，往炉内通入N₂，10分钟后转换成H₂，通氢气10分钟后进行氢气试纯，待符合要求方可点火烧氢；

c.在温控器上设定待运行的温度曲线；

d.设定好温度曲线后，接通加热电源，启动程序运行；要求：湿氢气氛，露点+15℃～+25℃；烧结温度1020±20℃；保温70min～90min，氢气流量控制在0.3～0.5L/min。

9.如权利要求8所述的一种用于速调管的铁硅铝吸收膏剂的配置、涂覆及烧结方法，其特征在于：所述温控器设定的温度曲线为：常温下在5min内升至240℃，然后在18min内升至440℃，然后在15min内升至990℃并保温5min，然后在8min内升至1020±20℃并保温70min～90min，然后在30min内降至300℃。