[发明专利]一种铅酸蓄电池排气安全阀及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于蓄电池技术领域，具体地说是涉及一种铅酸蓄电池排气安全阀，还涉及该种铅酸蓄电池排气安全阀的生产工艺。

背景技术

现有技术中，铅酸蓄电池普遍采用胶帽阀或柱状安全阀进行防尘排气，均需要在铅酸蓄电池上盖有阀座进行支撑，阀座占据了铅酸蓄电池内腔较大的空间，如6-DZM-12型号电池，一般在高度上占据了8～12mm的空间，对于体积比能量较低的铅酸蓄电池来讲，对电池的性能提升产生了很大限制，尤其对于动力型铅酸蓄电池，影响更大。而且，老式的胶帽阀或柱状安全阀，排气压力控制精度较差，分为开阀压力和闭阀压力，开闭阀压力差一般为10kPa左右，造成产品性能一致性差，对于需要多只电池串联使用的电池组，一致性差成为电池组使用失效的主要原因。老式的胶帽阀或柱状安全阀，为人工进行装配，不利于生产效率的提高。

申请号为200710114374.6的中国专利公开了一种铅酸蓄电池安全阀，由保护盖片和阀座组成，阀座由压片、压盖、两层滤酸片、安全阀体、胶帽、底板、密封胶圈组装而成，保护盖片为倒杯形结构，内侧顶部有加强筋，内侧面底部边缘有卡爪，卡爪与阀体顶部边沿凸台相对应；保护盖片与安全阀体为倒扣式连接，保护盖片相对与阀座可以自由转动；压盖为圆筒结构，其外壁与安全阀体的内腔壁紧配合，压盖内腔底部有缩口台，缩口台的上面依次有上层滤酸片和压片，二者与压盖的内腔壁紧配合。该种安全阀，在一定程度上加强筋能提高盖片强度，泄压时使气体顺利析出，倒扣式连接有效地保证了安全性，保护盖片相对与阀体可自由转动，有利于密封并延长电池寿命，但是仍然无法解决产品性能一致性差，对于需要多只电池串联使用的电池组，导致电池组使用失效的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池排气安全阀，取代老式胶帽阀或柱状安全阀，最大限度的利用铅酸蓄电池的有效空间，提升产品性能。

本发明的另一个目的是提供该种铅酸蓄电池排气安全阀的生产工艺，采用自动化超声波焊接技术，高效节能，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池排气安全阀，包括超声波焊接圆环及压力补偿薄膜，所述超声波焊接圆环安装在铅酸蓄电池上盖上的安全阀口边缘，所述压力补偿薄膜覆于安全阀口并与超声波焊接圆环焊接连接。与现有技术相比，取消现有安全阀阀座，增加超声波焊接圆环，如6-DZM-12型号电池，在高度上节省了6～10mm的空间，提升电池有效利用空间5%～8%，同时，便于排气安全阀安装。

优选的，所述压力补偿薄膜为膨化聚四氟乙烯膜。膨化聚四氟乙烯膜(expanded polytetrafluoroethylene，简称e-PTFE)，防尘等级达到IP66或IP67。IP防护等级是由两个数字所组成，数字越大，表示其防护等级越高。第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级，“6”表示尘密，完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘侵入；第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，“6”表示防止大浪的侵入，装设于甲板上的灯具，防止因大浪的侵袭而浸水造成损坏；“7”表示防止浸水时的水侵入，灯具浸在水中一定的时间或水压在一定的标准以下能确保不因进水而造成损坏。

优选的，所述压力补偿薄膜的厚度为0.1～0.5mm。压力补偿薄膜通过对孔径的调整，可在5～40kPa范围精确控制，控制排气压力精度在±1kPa。

优选的，所述压力补偿薄膜为单层、双层或多层。根据产品要求可靠性及安全性，可采用单层、双层或多层安装方案。比现有技术的老式排气安全阀精度大大提高，且达到要求压力，即时开闭阀，无开阀压和闭阀压力差别限制，提升了铅酸蓄电池产品的一致性。

该种铅酸蓄电池排气安全阀的生产工艺，依次包括以下步骤：

步骤一、安装超声波焊接圆环：将超声波焊接圆环固定安装在铅酸蓄电池上盖上的安全阀口边缘；

步骤二、焊接压力补偿薄膜：将压力补偿薄膜覆于安全阀口上，将压力补偿薄膜焊接在超声波焊接圆环上。采用超声波焊接机，通过铅酸蓄电池上盖处的超声波焊接圆环，对压力补偿薄膜进行焊接；若采用双层或多层安装方案，可重复此工艺过程；安装双层或多层压力补偿薄膜可以进一步提高密封安全性。

优选的，该种铅酸蓄电池生产工艺，还包括：步骤三、剪除多余的压力补偿薄膜：将超声波焊接圆环外侧多余的压力补偿薄膜剪除。焊接后，采用手工或机械剪切，切除超声波焊接圆环外的压力补偿薄膜，保持外观整洁，以便盖片焊接在其上方。