[发明专利]排气冷却杆

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种排气冷却杆。

背景技术

传统的模具型腔只能通过排气塞，进行排气，冷却方式也是采用大的水冷结构，排气与水冷结构两者无法相互结合。

这就导致无法实现模具深窄型腔内部局部的排气及冷却（尤其是一些需要局部冷却及排气的位置），进而不能有效控制产品缺陷，造成产品的成品率低。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单、紧凑，拆装更换操作方便，应用于模具型腔的排气及冷却效果好，能实现模具深窄型腔内部局部的同时排气及冷却、有效控制产品缺陷，提高产品成品率的排气冷却杆。

为达到上述目的，根据本发明提供了一种排气冷却杆，包括：

排气冷却杆本体，其包括：直筒状排气孔插头及布设在所述排气孔插头开口端的凸缘状插头帽，排气孔插头的外周面和凸缘状插头帽顶面开设有贯通的排气通道；直筒状排气孔插头的内腔为冷却室；排气孔插头两侧开设有贯穿插头帽上下端面的插头帽过钉孔，插头帽的下端面、冷却室的开口端具有环状密封槽，用于布设防水密封圈；

冷却封板，其由下面压紧所述防水密封圈，封闭冷却室；冷却封板开设有与插头帽过钉孔对应、贯穿上下表面的冷却封板过钉孔，用于紧固螺钉的安装紧固；冷却封板的中部开设有贯穿上下表面的冷却进管过孔和冷却出管过孔，冷却进管穿设在冷却进管过孔，其出口端直通到冷却室底部，进口端连接有进水管；冷却出管穿设在冷却出管过孔，其进口端与冷却封板上端面平齐，其出口端连接有出水管。

上述技术方案中，排气通道包括：开设在排气孔插头的外周面的细纹排气通道、集气槽、槽型排气纵通道和开设在插头帽上端面径向的槽型排气横通道。

上述技术方案中，细纹排气通道开设在排气孔插头的外周面上部，截面为三角形，沿排气孔插头轴向延伸、一端开口在排气孔插头的插入端面。

上述技术方案中，细纹排气通道为多个，沿排气孔插头周向均布。

上述技术方案中，细纹排气通道为八个。

上述技术方案中，槽型排气纵通道位于集气槽下部，截面为矩形，沿排气孔插头轴向延伸。

上述技术方案中，冷却封板为与插头帽适配的圆盘状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该排气冷却杆简单、紧凑，拆装更换操作方便，通过集成排气通道及冷却结构，能实现模具深窄型腔内部局部的同时排气及冷却，应用于模具型腔的排气及冷却效果好，有效的控制产品缺陷，提高了产品成品率。

附图说明

图1为本发明的排气冷却杆的分解结构示意图；

图2为本发明的排气冷却杆的装配结构示意图；

图3为本发明的排气冷却杆的轴向剖视结构示意图；

图4为本发明的排气冷却杆的排气冷却杆本体立体结构示意图；

图5为本发明的排气冷却杆的排气冷却杆本体俯视结构示意图；

图6为本发明的排气冷却杆的冷却封板及冷却进、出管结构示意图；

附图标记说明：

1-排气冷却杆本体，11-排气孔插头，111-冷却室，112-细纹排气通道，113-集气槽，114-槽型排气纵通道，12-插头帽，121-槽型排气横通道，122-插头帽过钉孔，123-环状密封槽，2-防水密封圈，3-冷却封板，31-冷却封板过钉孔，32-进水管，33-出水管，4-冷却进管，5-冷却出管，6-紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。

本发明的排气冷却杆简单、紧凑，拆装更换操作方便，通过集成排气通道及冷却结构，能实现模具深窄型腔内部局部的同时排气及冷却，应用于模具型腔的排气及冷却效果好，有效的控制产品缺陷，提高了产品成品率。