[发明专利]焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种焚烧炉。

背景技术

铝型材产品经过表面清洗（除油脱脂、除氧化皮）、抛光、保护、封孔后才能交付使用，在清洗过程中会产生大量的工业化学废料，这些废料一直令环保部门和铝材制造企业头痛的问题，大量的前期调研和实验发现，这些工业废料经化学处理及焙烧后可以生成高纯度的陶瓷制备材料。传统的垃圾焚烧炉，功能比较单一，只能就将各类垃圾全部混在一起焚烧，不仅造成一些可回收资源的白白浪费，而且焚烧过程中由于焚烧不完全会产生大量的污染气体，这些气体会对周边环境产生极其恶劣的影响，而且传统的焚烧炉，搅拌不够充分完全，造成垃圾堆积在底部，不能充分完全燃烧，并且这样容易产生大量的污染气体，造成二次污染。

发明内容

基于以上问题，本发明要解决的技术问题是提供一种焚烧炉，其能将垃圾高效焚烧，并且能焚烧垃圾的同时，将铝材生产过程中产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分了利用能量，节能减排。

为解决以上技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种垃圾焚烧炉，包括从外到内依次设置的外炉壁、外炉芯和内炉芯，所述外炉芯和内炉芯固定在底座上，所述底座、外炉壁和外炉芯形成燃烧垃圾的外炉腔，所述外炉壁上部设置有垃圾进口和燃料输入通道，所述内炉芯上部设置有进料口，所述外炉芯与所述外炉壁之间设置有送料器，所述内炉芯内设置有搅拌器。外炉腔可以用于焚烧垃圾，内炉芯内可以用于焙烧可转换为陶瓷原料的化学废料，在焚烧垃圾的同时，将铝材生产过程中产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分了利用能量，节能减排。

所述内炉芯的外壁上设置有呈螺旋状上升的散热片，所述散热片可以加强散热面积，并且使热量分布均匀，使内炉芯内的化学废料充分燃烧。

所述搅拌器或/和送料器均为锥形，送料器或/和搅拌器设计成锥形，可以减缓物质下降速度，也可以起到传送物质的作用，防止垃圾和工业废料在重力作用下下坠，造成炉腔底部堆积物质太多。

所述搅拌器包括搅拌轴以及排列设置在搅拌轴的轴向方向上的至少一片搅拌片。

所述送料器包括圆筒和排列设置在圆筒外壁的轴向方向上的至少一片搅拌片。

所述外炉壁顶部设置有外罩，外罩将整个外炉腔罩起来，防止热量流失，并可以使进行充分燃烧。

所述外炉壁上设置有废气排出口，所述外炉壁下部设置有废水排出口，可以将垃圾焚烧过程中产生的废水和废气排出外炉芯。

所述外炉芯与内炉芯之间的间隙为2mm—4mm，2mm—4mm是热传导的最佳距离，使得热量能更快得从外炉芯传递到内炉芯内。

所述外炉壁由耐火砖砌成，耐火砖既能耐高温，又起到保温防止热量流失的作用，搅拌器、送料器、外炉芯和内炉芯都采用耐高温金属材料制成，热传导较快。

采用以上技术方案，本发明所取得的有益效果是：

本发明提供了一种焚烧炉，其能将垃圾高效焚烧，并且能焚烧垃圾的同时，将铝材生产过程中产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分了利用能量，节能减排。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步的详细说明：

图1为本发明焚烧炉的整体结构图。

具体实施方式

一种垃圾焚烧炉，包括从外到内依次设置的外炉壁1、外炉芯2和内炉芯3，所述外炉芯2和内炉芯3固定在底座4上，所述底座4、外炉壁1和外炉芯2形成燃烧垃圾的外炉腔5，外炉壁1顶部设置有托台7，外炉壁1上部设置有垃圾进口10、燃料输入通道11和氧气输入通道14，所述外炉芯2与所述外炉壁1之间设置有送料器8，内炉芯3上部设置有进料口13，内炉芯3内设置有搅拌器6。外炉腔5可以用于焚烧垃圾，内炉芯3内可以用于焙烧可转换为陶瓷原料的化学废料，垃圾焚烧所产生的温度在900-1100，正好是焙烧高岭土以及其它陶瓷制备材料所需的温度，在焚烧垃圾的同时，将铝材生产过程中产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分了利用能量，节能减排。

所述内炉芯3的外壁上设置有呈螺旋状上升的散热片，所述散热片可以加强散热面积，并且使热量分布均匀，使内炉芯3内的化学废料充分燃烧。

内炉芯3底部设置有出料口16，出料口16呈倒锥形，底部设置有出口，焙烧好的陶瓷原料可以经过出料口16排出。