[发明专利]全自动薄板压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动薄板压机。

背景技术

国家2011年确定的保障房建设数量达到1000万套，“十二五”期间总数量将达到3600万套。随着房产业的如火如荼，家具、地板业的生产销售蒸蒸日上，面对越来越大的市场和越来越激烈的竞争，只有具有高质量的产品才能立于不败之地。

家具木材行业中，薄板具有质轻、运输方便等优点被广泛使用，而薄板的加工却一直是行业中的瓶颈技术。现有技术中，加工薄板一般沿用的都是加工厚板的系统，而薄板跟厚板基于自身重力的问题，有着明显的差别，压贴时如果沿用之前的系统，容易出现薄板爆裂等问题，严重影响了生产效率和薄板质量，特别是在6mm厚度以下的薄板压贴，更是无法适应。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种全自动薄板压机，该全自动薄板压机可以压贴3～40mm板材厚度的薄板而不会出现薄板爆裂等问题，且压贴效率高，应用范围广。

本发明的一种全自动薄板压机，包括机架和压板，压板设置在机架上；所述压板分为上压板和下压板，上压板和下压板之间形成加工平面；所述下压板固定在机架上，上压板与压力缸固定连接，压力缸与液压控制系统软连接，所述液压控制系统中的液压控制回路串联有液压控制阀；所述压板上设有温控系统，即上压板和下压板上都设有温控系统。

进一步的，所述压力缸为矩阵式压力缸。

进一步的，所述温控系统包括设置在机架两侧的外热油管道和设置在压板内部的内热油管道，所述外热油管道和内热油管道之间通过连接管连通。

更进一步的，所述机架每侧的外热油管道为两根，相对应的压板内部的内热油管道为两层。

更进一步的，所述压板内部的两层内热油管道中，靠近压板工作面的内热油管道数量是远离压板工作面的内热油管道数量的两倍。

进一步的，所述上压板的两侧设有热吹气系统，所述热吹气系统包括热吹嘴、过热管和热气源；热吹嘴通过安装板固定在所述上压板侧面，所述过热管的一端与热吹嘴接通，过热管的另一端与热气源接通，所述热气源设于所述机架外侧。

更进一步的，所述热气源包括缠绕式加热铜管和所述机架外侧的外热油管道；所述缠绕式加热铜管缠绕在外热油管道上，缠绕式加热铜管的一端与所述过热管接通，缠绕式过热铜管的另一端为压缩空气入口。

更进一步的，所述过热管为铁氟龙软管。

采用上述结构后，薄板放置加工平台上，通过液压系统调控实现上压板在薄板上的施压，实现薄板的贴合，泄压，则方便薄板的出料。通过在液压系统中设置液压控制阀，在对薄板压贴时缓慢泄压，则避免了薄板爆裂现象，提高了生产效率和板的质量,使得装置可以压贴3～40mm板材厚度的薄板而不会出现薄板爆裂等问题，且压贴效率高，应用范围广。

附图说明

图1是本发明液压控制系统的左视图；

图2是本发明中温控系统的左视图；

图3是本发明热吹气系统的正视图；

图4是本发明图3中热吹嘴安装A部分的局部放大图；

图5是本发明热吹气系统中热气源的结构示意图；

图6是本发明图5中缠绕式加热铜管进气端B部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种全自动薄板压机，包括机架1和压板2，压板2设置在机架1上；所述压板2分为上压板201和下压板202，上压板201和下压板202之间形成加工平面3；所述下压板202固定在机架1上，上压板201与压力缸4固定连接，压力缸4与液压控制系统12软连接，所述液压控制系统12中的液压控制回路串联有液压控制阀；所述压板2上设有温控系统，即上压板201和下压板202上都设有温控系统。在温控系统的调控下，上压板201和下压板202都恒温在压贴板时所需的温度，薄板放置在加工平面3上，液压控制系统12通过对压力缸4进行调控，压力缸4调节上压板201向下运动对薄板进行施压，一定时间后调节上压板202往上运动进行泄压，这一系列的动作完成了浸渍纸和素纸的压贴。由于薄板的厚度限制，在压贴后期泄压过程中，如果加之在薄板上的压力被瞬间泄掉，极易使得薄板产生爆裂的现象，而通过液压控制阀，则能调控液压控制系统12的缓慢泄压，使得薄板上的压力缓慢减小，从而彻底地避免了薄板爆裂的现象。

进一步的，所述压力缸4为矩阵式压力缸，矩阵式压力缸即压力缸为相互平行的两排与上压板201固定连接，这样在压力缸调节上压板201向上或者向下运动时，保证了上压板201的受力平衡和整块板的同步运动，从而确保了压贴的效率。