[发明专利]蓄电池铸焊机的电池定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的电池定位机构。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。

发明内容

本发明的目的：提供一种能实现电池自动限位的蓄电池铸焊机的电池定位机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池铸焊机的电池定位机构，该机构包括一个机架、两个直线运动装置、两个电机、两个托板、两个旋转气缸，所述的两个托板分别安装在所述的两个直线运动装置的滑块上，所述的两个旋转气缸分别安装在所述的托板底部，所述的旋转气缸顶部设有一个压板，所述的两个直线运动装置平行安装在所述的机架上，所述的两个电机主轴与所述的直线运动装置的旋转轴连接。

上述结构中，所述的托板设有L形限位台阶。

上述结构中，所述的旋转气缸顶部设置的压板在未工作状态时低于所述的L形台阶面的下表面。

上述结构中，所述的两个托板左右对称并处于同一水平面上。

由于采用了上述结构，本发明的优点：用电机和直线运动装置将电池自动移至预定位置，用旋转气缸的压板的旋转实现电池在托板上的限位，结构简单，便于加工及安装。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的右视图。

图中：1、机架；2、电机；3、直线运动装置；4、托板；5、压板；6、旋转气缸。

具体实施方式

如图1--图4所示，本实施例的蓄电池铸焊机的电池定位机构，该机构包括一个机架1、两个直线运动装置3、两个电机2、两个托板4、两个旋转气缸6组成，所述的两个托板4分别安装在所述的两个直线运动装置3的滑块上，所述的两个旋转气缸6分别安装在所述的托板4底部，所述的旋转气缸顶部设有一个压板5，所述的两个直线运动装置3平行安装在所述的机架1上，所述的两个电机的主轴与所述的直线运动装置3的旋转轴连接。

为实现电池的左右限位，所述的托板设有L形限位台阶。

为使电池能在托板上移出，所述的旋转气缸顶部设置的压板在未工作状态时低于所述的L形台阶面的下表面。

为使电池能保持水平状态，所述的两个托板左右对称并处于同一水平面上。

在初始状态，两个托板处于直线运动装置的一端，当装好夹具的电池从前一道工序送到两个托板上之后，托板背面的旋转气缸旋转，将压板转动90度，压板上端高于托板的台阶表面，挡住装有电池的夹具板，然后两个电机同时启动，将装有电池的夹具移至预定位置，当完成铸焊之后，旋转气缸复位，返回初始状态，电机继续转动，将装有电池的夹具送至下一道工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。