[发明专利]蓄电池铸焊机的供铅机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池铸焊机的供铅机构。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，蓄电池的极板群的极耳之间的焊接是一道极为关键的工序，即汇流排铸焊技术工艺，传统的工艺为手工烧焊，随着铅酸蓄电池应用范围的不断扩大，对产品质量的要求进一步提高，中小密铅酸电池生产过程中，极群焊接的质量和效率是影响产品整体质量和生产效率的重要因素之一，在目前大部分中密铅酸电池厂家中，人工焊接仍然是极群焊接的重要方式，该焊接方式造成生产操作环境差，污染风险大，人工需求大，工人与铅物质直接接触，对工人身体伤害风险较大，且极群焊接质量不一，效率低下，显而易见，不断完善和普及铅酸蓄电池的机械化自动焊接能有效提高生产效率，保证产品质量，保护工人身体健康，实现清洁生产，目前市场上出现了小密铅酸电池的自动铸焊机，但是绝大部分的产品只实现了汇流排的焊接，未实现过桥和汇流排同时焊接。

发明内容

本发明的目的：提供一种能实现自动化操作、自动熔化铅条、定量供铅蓄电池铸焊机的供铅机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

蓄电池铸焊机的供铅机构，该机构包括一个铅缸、一个涡流感应线圈、一个气缸、一个气缸架、一个压板、一个连接架、铸铅孔、一个小铅盒组成，所述的气缸架安装在铅缸的顶部，所述的气缸竖直安装在气缸架正中，所述的气缸伸出端连接所述的连接架，所述的连接架连接所述的压板，所述的小铅盒置于所述的铅缸底部，所述的压板正对所述的小铅盒，所述的铸铅孔分布在所述的铅缸底部并包含在小铅盒内，所述的涡流感应线圈安装在铅缸的外侧。

上述结构中，所述的铅缸、压板及小铅盒均为绝缘耐高温材料。

上述结构中，所述的压板面积小于小铅盒的内侧底面。

上述结构中，所述的压板在气缸伸出时与小铅盒底面完全接触，将所有的铸铅孔覆盖住。

上述结构中，所述的铸铅孔凸出于铅缸底部外侧。

蓄电池铸焊机的供铅机构中，所述的涡流感应线圈通过小垫块固定在锡缸外侧，所述的小垫块为绝缘耐高温材料。

由于采用了上述结构，本发明的优点：将涡流感应加热用于铅的熔化，用气缸控制铸铅孔的关闭，实现了蓄电池汇流排的同时铸焊，结构简单，加热温度可控制，工作环境干净，同时涡流感应加热成本低，技术稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的等轴侧视图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的A-A剖视图；

图5是本发明的俯视图。

图中：1、铅缸；2、气缸架；3、气缸；4、压板；5、连接架；6、小铅盒；7、铸铅孔；8、感应加热线圈。

具体实施方式

如图1--图5所示，本实施例的蓄电池铸焊机的铸铅机构，该机构包括一个铅缸1、一个涡流感应线圈8、一个气缸3、一个气缸架2、一个压板4、一个连接架5、铸铅孔7、一个小铅盒6组成，所述的气缸架2安装在铅缸1的顶部，所述的气缸3竖直安装在气缸架2正中，所述的气缸伸出端连接所述的连接架5，所述的连接架5连接所述的压板4，所述的小铅盒6置于所述的铅缸1底部，所述的压板4正对所述的小铅盒6，所述的铸铅孔7分布在所述的铅缸1底部并包含在小铅盒6内，所述的涡流感应线圈8安装在铅缸1的外侧。

为使涡流感应加热时不影响设备，所述的铅缸、压板及小铅盒均为绝缘耐高温材料。

为使压板能完全压入小铅盒，所述的压板面积小于小铅盒的内侧底面。

所述的压板在气缸伸出时与小铅盒底面完全接触，将所有的铸铅孔覆盖住。

为使熔化后的铅液能顺利流进蓄电池的铸焊模具，所述的铸铅孔凸出于铅缸底部外侧。

为使涡流感应线圈能完全将铅缸包含在中间，所述的涡流感应线圈通过小垫块固定在锡缸外侧，所述的小垫块为绝缘耐高温材料。

当涡流感应线圈接通涡流感应高频发生器时，将铅缸内的固态铅熔化为液体，气缸处于伸出状态，将铸铅孔堵住，当铅盒到达预定工作点时，气缸收缩，液态铅从铸铅孔流出，将蓄电池铸焊模具填满后气缸伸出，将铸铅孔堵住。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。