[发明专利]具有高倍率放电性能的锂离子电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池，具体是涉及一种具有高倍率放电性能的锂离子电池。

背景技术

近些年来，随着各种便携式电子产品的普及和广泛应用，作为这些产品的驱动电源，锂离子电池具有自放电率低、循环性能好、自放电小的优良特性，得到迅速的发展和应用。特别是此次十八大召开，将“绿色发展”和“美丽中国”写入报告，大力推动循环经济发展，积极倡导生态文明，构建资源节约型和环境友好型的社会。

锂离子二次电池具有无污染、零排放、可循环使用正逐渐应用到传统汽车制造业，如摩托车、出租车、大巴等领域，但是在偏远山区、路况较差和城市信号灯较多等地方，车辆在爬坡、瞬间启动、瞬加加速等情况下，对电池的瞬间放电性能、持续高倍率放电性能提出了新的挑战，现有技术中公开了一些高倍率放电特性及高容量的锂离子电池，一定程度上提高了锂离子电池的倍率放电性能、降低了一定的内阻，但是还存在如下问题：

（1）电极片普遍采用两个或两个以上的多极耳设计，或是叠片工艺所设计的电极片外设金属箔进行冲裁当作极耳，制造工艺较为复杂，同时模具的磨损率也同时增大；

（2）虚焊或焊接不牢导致电池的内阻无法达到产品的需求，只能降级使用或报废；

（3）采取了增加正负极极耳引出端，提高电池的倍率放电性能，但是在路况不好，崎岖山路或城市交通中频繁启动、加速的情况下，需要电池满足更大倍率放电的性能要求，此时，一些倍率达不到或稍差的电池将导致坡道抛锚、过流保护，甚至带来严重的交通事故。

此外，现有技术中，通常采用卷绕和叠片的生产工艺，电芯的组成主要为：正极片、隔膜、负极片以卷绕或叠片的工艺制作成电芯，卷绕工艺的正负极片采用间歇式涂布，在留白处分别焊接正负极极耳；叠片的工艺也是采用间歇式涂布，然后在将留白处裁切或模具冲裁成需要的规格，类似于极耳（也称集流体）的样式，通过叠片工艺，制作成电芯，最后将金属箔通过超声波焊接或是夹紧装置予以夹紧。

上述两种生产工艺通过极耳焊接或叠片工艺制作的电池，在一定程度上满足了倍率放电性能要求，但高容量、高倍率的电池设计中，尤其是动力电池，应用在城市公交、电动大巴等领域，通过多极耳引出、多层金属箔（也称集流体）叠加焊接引出的方式，电池在抖动、跌落、颠簸测试中，电池内的电芯极易发生窜动、导致错位而引发电池内部短路，同时在抖动、颠簸过程中电芯还极易拉扯极耳，导致极耳撕裂或拉断的现象，导致短路的发生，所以，在结构设计上必须有效避免，杜绝此类的安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种具有高倍率放电性能的锂离子电池，特别适用于电摩、电动出租车及电动大巴等领域，满足车辆在爬坡、瞬间启动、瞬加加速等恶劣情况下对电池高倍率放电性能的要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有高倍率放电性能的锂离子电池，包括外壳、位于外壳内的电芯、上盖板和下盖板，所述电芯由带有正极极耳的正极极片、带有负极极耳的负极极片和隔膜通过卷绕方式和叠片方式中的一种制成，其特征在于:另设有正极极耳夹紧机构和负极极耳夹紧机构，所述正极极耳收纳固定于所述正极极耳夹紧机构内侧，所述正极极耳夹紧机构外侧上设有正极螺柱，所述正极螺柱与所述上盖板可拆卸连接，所述负极极耳收纳固定于所述负极极耳夹紧机构内侧，所述负极极耳夹紧机构外侧上设有负极螺柱，所述负极螺柱与所述下盖板可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，另设有正极外延螺柱、负极外延螺柱、第一熔断器和第二熔断器，所述正极螺柱朝向所述正极外延螺柱一端设有第一盲孔，所述正极外延螺柱朝向所述正极螺柱一端设有第二盲孔，且所述第二盲孔与所述第一盲孔连通形成收容空间，所述正极螺柱与所述正极外延螺柱可拆卸连接，所述第一熔断器恰可容置于所述第一盲孔和所述第二盲孔形成的收容空间内，所述负极螺柱朝向所述正极外延螺柱一端设有第三盲孔，所述负极外延螺柱朝向所述负极螺柱一端设有第四盲孔，且所述第四盲孔与所述第三盲孔连通形成收容空间，所述负极螺柱与所述负极外延螺柱可拆卸连接，所述第二熔断器恰可容置于所述第三盲孔和所述第四盲孔形成的收容空间内。

作为本发明的进一步改进，所述第一盲孔和所述第二盲孔的深度分别为所述第一熔断器长度的1/2，所述第三盲孔和所述第四盲孔的深度分别为所述第二熔断器长度的1/2。

作为本发明的进一步改进，所述正极极耳与所述正极极片一体化成型，所述负极极耳与所述负极极片一体化成型。