[发明专利]螺纹固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定结构，特别涉及一种通过螺钉将相关期间安装在安装面上的螺纹固定结构。

背景技术

螺纹固定连接，作为常用的固定连接方式，由于结构简单，连接后的牢固性好，所以一直被广泛应用与各种机构的装配中。比如说在电子猫眼的产品上，由于门内和门外的两个部件需要通过猫眼本体来进行固定。所以通常的固定方式都是采用螺钉和螺纹进行固定。但由于门的厚度不一，所以，螺钉需要考虑门厚的兼容性而能够在很大范围自由旋入旋出。

当前，螺钉与猫眼本体配合方式如图1所示，由于猫眼本体与螺钉进行连接的螺纹孔是通过车床攻丝形成，由于螺纹孔的长度较长，所以在攻丝的过程中会产生一定的累积误差，并且随着螺纹孔长度的增加误差会越来越大，从而使得螺纹孔与螺钉无法进行有效适配，无法进行连接，如图3所示。另外在螺纹孔长度的影响下，在攻丝过程中很容易将金属屑残留在螺纹槽内，导致在与螺钉进行配合连接时，螺钉旋入螺纹孔内会变得非常费力，有时螺钉只旋入一小部分后就无法再继续旋入，甚至有时还会使其无法旋出，导致整个螺钉卡死在螺纹孔内，从而造成螺纹固定结构的损坏。在现有的产品上，就常常因为螺钉无法拧入或者拧入困难而导致大量的售后问题，严重影响到产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹固定结构，可以减少螺纹孔在攻丝时产生的累积误差，并且同时减小了螺钉在旋入或旋出螺纹段时的阻力，避免螺钉在旋入或旋出螺纹段时出现卡死现象。

为了实现上述目的，本发明设计了一种螺纹固定结构，包含螺钉、与所述螺钉连接的柱形定位件，所述定位件的上端面直至所述定位件的下端面开设N组能够被所述螺钉插入的竖直贯穿孔，其中所述N为自然数；

所述贯穿孔有部分形成与所述螺钉进行连接的螺纹段，所述贯穿孔除螺纹段以外至少有部分向所述定位件的外圆表面进行延伸直至暴露在所述定位件的外圆表面形成螺钉槽。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于定位件的整个贯穿孔只有一部分形成能够与螺钉进行连接的螺纹段，由此可知，整个螺纹段(即螺纹孔)的长度被大大缩短，通过此种方式来减少螺纹段在攻丝时所产生的累积误差，以此提高整个螺纹段与螺钉配合时的精度。另外，在螺钉旋入螺纹段内时，由于除螺纹段以外的贯穿孔至少有部分向定位件的外圆进行延伸，直至暴露在定位件的外圆表面形成螺钉槽，通过螺钉槽可对螺钉的旋入和旋出起到一定的放松作用，从而使得螺钉能够轻松的在螺纹段内进行旋入和旋出，避免螺钉在旋入或旋出螺纹段时出现卡死的现象，以此保证整个产品的良率。另外，螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末也可通过螺钉槽进行有效的排出，使其不会残留在螺纹段的螺纹槽内，从而进一步减小了螺钉旋入或旋出螺纹段时的阻力，更有利于螺钉的旋入和旋出。

其中，为了满足装配需求，所述贯穿孔可以开设一组或开设两组，工作人员可根据实际的装配需求进行选择。并且，在所述贯穿孔内，所述螺纹段位于所述螺钉槽上方的任意位置。由此可知，在实际的加工过程中，只要保证螺纹段位于螺钉槽的上方，即可保证当螺钉的端部穿过螺纹段进入螺钉槽后，通过螺钉槽可对螺钉的旋入进行放松，从而避免螺钉在旋入螺纹段时出现卡死现象。并且，由于螺钉槽在螺纹段的下方，所以可保证螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末可从螺钉槽内排出，避免金属屑末残留在螺纹段的螺纹槽内，影响螺钉的旋入和旋出。

其中，所述螺纹段的长度大于1mm，且小于所述螺钉的长度。

进一步的，所述螺纹段的入口为所述贯穿孔在所述定位件上端面的进口。由此可知，由于螺纹段的入口设置了在定位件的上端面上，从而使得当螺钉在与贯穿孔的螺纹段进行连接时，避免螺钉在旋入螺纹段内时发生偏差，以保证整个螺钉竖直进入定位件的贯穿孔内。并且在螺钉旋入贯穿孔的螺纹段内后，可避免螺钉的上端部出现悬空现象，以此增强螺钉与螺纹段连接后的整体刚性。

进一步的，所述螺钉槽位于所述螺纹段的下方，所述螺钉槽的出口截止在所述定位件的下端面。由于螺钉槽的出口截止在定位件的下端面，由此可知，整个螺钉槽是直接通向定位件底部的，从而最大限度延长了螺钉槽的长度，防止螺钉端部在穿过螺钉槽后再次受力预紧，进一步减小了螺钉在旋入螺纹段内时的阻力，以及提高了螺纹段在攻丝时的排屑能力。

进一步的，所述螺纹段与所述螺钉槽相连。由于螺纹段是与螺钉槽相连的，从而使得螺钉的端部在通过螺纹段后可直接进入螺钉槽进行放松，更有利于螺钉的旋入。而螺纹段在攻丝时所产生的金属屑末可以直接进入螺钉槽向外排出，进一步提高了螺钉槽的排泄能力，避免有少量金属屑末还残留在贯穿孔内，影响螺钉与贯穿孔螺纹段的装配性能。