[发明专利]一种制作磁芯的模具

说明书

技术领域

本发明涉及磁芯的生产制造技术领域，尤其涉及一种制作磁芯的模具。

背景技术

磁芯广泛应用于变压器、扼流圈、逆变器、转换器和其它各种需要电磁转化的场合，其性能优劣直接决定了电磁转化的效率，其可靠性直接影响供电的质量。

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯的生产过程需要在一定的温度和压力下进行进行压铸，当前行业内，一般采用上模和下模组成母型，进行磁芯形体的铸造，上模和下模的施力段（推压段）和支撑段通常是不分的，上模、下模的高方向的截面尺寸是一致的，导致上模、下模在靠合过程中与旁边的辅助固定件之间的摩擦力很大，影响了上下模的对中精度，导致生产耗能大，磁芯的容易出现几何中心偏移等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制作磁芯的模具，上模、下模在靠合过程中与旁边的辅助固定件之间的摩擦力小，上下模的对中精度高，生产耗能小，降低磁芯出现几何中心偏移等质量问题的概率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制作磁芯的模具，包括上模和下模，上模包括第一推压段和第一支撑段，第一推压段和第一支撑段同轴设置；第一推压段的直径比第一支撑段的直径大0.08～0.3mm；下模包括第二推压段和第二支撑段，第二推压段和第二支撑段几何中心线重合；第二推压段的边长比第二支撑段的边长大0.08～0.3mm。

优选的，第一推压段的弹性模量是第一支撑段的弹性模量的1.06～1.2倍，第二推压段的弹性模量是第二支撑段的弹性模量的1.05～1.18倍，第一推压段的弹性模量是第二推压段的弹性模量的1.01～1.03倍；第一推压段和第一支撑段的长度比为1:1～1.2，第二推压段和第二支撑段的长度比为1:2～3.2。

优选的，还包括上模座，第一支撑段的底部设置有两个螺纹孔，上模设置有与螺纹孔对应的连接孔；装配时，上模与上模座通过螺纹孔和连接孔连接。

优选的，上模座包括成台阶状设置的两个圆柱体，两个螺纹孔对称设置于圆柱体的轴线的两侧。

优选的，还包括下模压板，下模压板呈圆柱形，以下模压板的轴线为中心设置有长方形的槽，在槽的中部设置有装配孔，第二支撑段的直径等于装配孔的直径，第二支撑段的端部设置有台阶状的固定端。

优选的，槽内装配孔的两侧对称设置有长方形孔。

优选的，还包括下模垫板，下模压板上槽的两侧对称设置有4个直径为6mm的螺纹孔；下模垫板呈圆柱形，下模垫板上设置有四个台阶型的圆孔，圆孔以下模垫板的轴线为中心呈圆周阵列设置；台阶型的圆孔的小端的孔径为6.2mm。

优选的，第一推压段和第一支撑段一体化设置，第二推压段和第二支撑段一体化设置。

优选的，第二推压段的与第二支撑段连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列孔，第二支撑段的与第二推压段连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列凸柱，环形阵列凸柱与环形阵列孔过渡配合，环形阵列孔的深度比环形阵列凸柱的高度大；对应的第二推压段与第二支撑段装配时，阵列凸柱插入阵列孔内；凸柱内设置换热通道，换热通道延伸至第二支撑段的内部，换热通道从第二支撑段的侧壁伸出。

优选的，还包括塔形弹簧，环形阵列孔的每个孔中设置一个塔形弹簧；环形阵列孔的孔的数量为偶数，相邻的孔中的塔形弹簧的塔尖和塔基相反设置。

本发明的有益效果为：一种制作磁芯的模具，包括上模和下模，上模包括第一推压段和第一支撑段，第一推压段和第一支撑段同轴设置；第一推压段的直径比第一支撑段的直径大0.08～0.3mm；下模包括第二推压段和第二支撑段，第二推压段和第二支撑段几何中心线重合；第二推压段的边长比第二支撑段的边长大0.08～0.3mm。上模和下模分别设置推压段和支撑段，上模的支撑段的直径小于其推压段的直径，下模的支撑段的边长小于其推压段的边长；上模、下模的靠合过程中，仅有推压段与旁边的辅助固定件之间产生摩擦，产生的摩擦力小，生产耗能小；上模、下模与旁边辅助固定件的配合面积减小，使得上下模的对中精度高，可以有效降低磁芯出现几何中心偏移等质量问题的概率。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种制作磁芯的模具的上模的前视图。

图2是本发明一种制作磁芯的模具的上模的前视图。