[发明专利]一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线。

背景技术

现有普通铸铁管，因其较好的综合性能，常被用来作供水输水管道，为了解决铸铁管防腐问题，最普通的方法是在铸铁管内采用水泥砂浆内衬或环氧陶瓷内衬为该类管道的首选防腐方式；使用水泥砂浆内衬作为饮用水输水管道，由于内壁不光滑，水流阻力大，且易结垢，水泥硬化产生的反应物质影响水质，内衬厚度较大（3-12mm），输水效率较低，水泥内衬导致整个管体重量增大，不利于施工安装，并且水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落，水泥内衬尚存诸多尚待解决的难点，所以水泥内衬不是好的内衬方式；采用环氧陶瓷内衬，虽然会有很高的附着力和光洁度，但制造难度大，设备复杂，成本高，只能用于特殊性工程，无法得到普遍应用。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它能很好利用现有的注塑生产线而且结构简单、紧凑，制造容易，安装、维护方便，在线流水作业，生产效率高，生产周期短，操作、控制简易，环保无污染，使用寿命长，设备投入少、生产成本低，易于实现工业化及规模生产，性价比高且易于普及推广。

本发明的又一个目的是提供一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线的使用方法，它通过连续在线的内衬坯胎制作、变形、拉伸、加温、彭胀工序进行在岗操作，从而实现铸铁管的内衬塑。

为了实现上述目的，一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它包括数个平台，一平台左侧设置数对支架，支架上设有辊轮，该平台中部设有变形装置，该平台右侧设有定位装置，该平台最右侧是拉伸装置以及设在另一平台的充气锁紧装置。

为提高本发明制作内衬塑承插式铸铁管的生产线的综合性能和质量，其进一步的措施是：

变形装置由夹头、导向轮、变形轮组成。

定位装置由定位架、限位座、限位挡板组成。

充气锁紧装置由锁紧螺杆、堵头以及气缸组成。

为了实现上述另一个目的，一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它为流水作业生产，其具体操作步骤如下：

A、在线制作内衬和胶层的衬塑坯胎

Ⅰ、固体胶粒、塑料树脂处理-烘干机；

Ⅱ、双层共挤-挤出机、共挤模具；

Ⅲ、真空定径-定型模具、真空箱；

Ⅳ、冷却-喷淋箱；

Ⅴ、牵引-牵引机；

Ⅵ、定尺切割-切割机；

B、坯胎拉伸

Ⅶ、夹管-夹头；

Ⅷ、拉伸-拉伸装置；

C、坯胎变形

Ⅸ、变形-变形装置；

D、坯胎拉入

Ⅹ、拉入铸铁管-拉伸装置；

Ⅺ、密封-堵头；

E、加温、彭胀、固塑

Ⅻ、输入蒸汽或加热-锅炉或电加热丝；

ⅩⅢ、冷切修边-修边机；

F、验收、入库

ⅩⅣ、产品。

本发明一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它采用包括数个平台以及设在一平台左侧的数对支架及辊轮，中部的变形装置，右侧的定位装置和右端的拉伸装置与设在另一平台的充气锁紧装置，并设有生产线的使用方法的技术方案，它克服了现有普通铸铁管使用水泥砂浆内衬存在管体重量增大，不利于施工安装，水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落和环氧陶瓷内衬的制造难度大，设备复杂，成本高等缺陷。

本发明相比现有技术所产生的有益效果。

（Ⅰ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，产品结构简单、紧凑、科学、合理，而且能很好利用现有的注塑生产线，节约了生产设备的重复投资；

（Ⅱ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，产品制造容易，安装、维护方便，在线流水作业，生产效率高，生产周期短；

（Ⅲ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，产品操作、控制简易，环保无污染，使用寿命长；

（Ⅳ）本发明采用于平台上设置支架、变形装置、定位装置、拉伸装置和充气锁紧装置并配备全套在线流水作业操作流程的技术方案，设备投入少、生产成本低，其生产的内衬塑承插式铸铁管易于实现工业化及规模生产，性价比高且易于普及推广；