[发明专利]结构改进的热挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压模具，特别涉及一种结构改进的热挤压模具。

背景技术

各种型材成型都通过热挤压模具来实现，一般热挤压模具由上模和下模组成，上模上设有导流板和芯头，导流板上设有桥位，材料经过各桥位间的分流孔进行分流后进入模具内，然后流入焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料孔排出，目前常见的桥位沿上模径向方向均为直线型，材料沿分流孔进入焊合室，材料在焊合室内聚流后进入成型孔内成型，然而由于桥位是直线型的，则材料沿分流孔直流入焊合室，各个分流孔内的材料难以很好的焊合，成型的产品表面就会产生沿其长度方向的直线型焊合线，这样就影响了产品的强度，产品在使用过程中容易出现开裂损坏。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种结构改进的热挤压模具，该结构改进的热挤压模具结构简单，材料在经分流孔分流后在焊合室内紊流焊合，产品上焊合线沿其长度方向呈曲线，提高了产品的强度。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结构改进的热挤压模具，包括能够前后叠加连接在一起的上模和下模，上模进料端设有导流板，导流板上设有若干桥位，各个桥位之间形成分流孔，下模自进料端到出料端依次设有连通的焊合室和出料孔，所述焊合室与上模的分流孔连通，上模的芯头插设于下模的成型孔内，所述上模的各个桥位沿上模径向方向呈曲线状态延伸。

作为本发明的进一步改进，所述上模的各个桥位沿上模径向方向呈“S”形结构。

作为本发明的进一步改进，所述各个桥位的棱边均设有圆角。

作为本发明的进一步改进，所述各个桥位横截面位于出料端一侧沿其厚度方向呈两侧向中间收缩的尖形结构。

本发明的有益效果是：本发明将上模的桥位设计成曲线形结构，进入分流孔的材料经曲线形的分流孔进入焊合室，材料在焊合室内会形成紊流，使各个分流孔内流入焊合室内的材料充分焊合，材料经成型孔成型后的产品表面的焊合线也就呈螺旋曲线的方式延伸，其整体强度高，在弯折、冷拔和拉伸时不易开裂损坏。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为上模主视图；

图4为上模中B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种结构改进的热挤压模具，包括能够前后叠加连接在一起的上模1和下模2，上模1进料端设有导流板，导流板上设有若干桥位3，各个桥位3之间形成分流孔4，下模2自进料端到出料端依次设有连通的焊合室5和出料孔6，所述焊合室5与上模1的分流孔4连通，上模1的芯头插设于下模2的成型孔内，所述上模1的各个桥位3沿上模1径向方向呈曲线状态延伸，材料自上模1的分流孔4流入到下模2的焊合室5内，由于上模1的桥位3是曲线形的，分流孔4也呈相应的曲线形结构，材料沿曲线的分流孔4流入焊合室5内形成紊流，经过紊流的材料混合状态好，成型后产品上的焊合线沿产品长度方向呈螺旋曲线形延伸，提高了产品的强度，产品在使用过程中不易开裂损坏。

所述上模1的各个桥位3沿上模1径向方向呈“S”形结构，“S”形结构能够保证材料进入焊合室5内紊流强度，保证材料在焊合室5内充分融合，当然也可以是波浪形，圆弧形，弯折线形等等。

所述各个桥位3的棱边均设有圆角。

所述各个桥位3横截面位于出料端一侧沿其厚度方向呈两侧向中间收缩的尖形结构，这就使分流孔4的孔径自进料端向出料端逐渐增大，加大了流量，提高了材料的紊流性，保证其焊合良好。