[发明专利]耐蚀性优异的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材有效
申请号: | 201310751572.9 | 申请日: | 2010-01-14 |
公开(公告)号: | CN103805930A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 下田信之;森本康秀 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/12;C22C18/04;C22C21/10;C22C21/00;B32B15/01 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 杨光军;段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐蚀性 优异 热浸镀 zn al mg si cr 合金 钢材 | ||
1.一种热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材,是在钢材表面具有镀层,并在该钢材和该镀层的界面具有界面合金层的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材,其特征在于,由该镀层和该界面合金层构成的全镀层的平均组成,以质量%计,含有Al:25%以上75%以下、Mg:0.1%以上10%以下、Si:大于1%且为7.5%以下、Cr:大于0.05%且为5.0%以下,其余量由Zn以及不可避免的杂质组成,该界面合金层包含镀层成分和Fe,并且厚度为0.05μm以上10μm以下或者具有全镀层厚度的50%以下的厚度,该界面合金层形成包含Al-Fe系合金层和Al-Fe-Si系合金层的多层结构,而且在该Al-Fe-Si系合金层中含有Cr,所述含有Cr的Al-Fe-Si系合金层中的Cr浓度为0.5质量%~10质量%。
2.根据权利要求1所述的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材,其特征在于,在所述Al-Fe-Si系合金层中包含实质上含有Cr的层和实质上不含Cr的层,含有Cr的层与镀层相接。
3.根据权利要求1或2所述的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材,其特征在于,所述Al-Fe系合金层形成柱状晶,所述Al-Fe-Si系合金层形成粒状晶。
4.根据权利要求1或2所述的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材,其特征在于,所述Al-Fe系合金层由下述的两层构成,所述的两层为由Al5Fe2构成的层和由Al3.2Fe构成的层。
5.根据权利要求1或2所述的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材,其特征在于,在所述全镀层中,以质量%计,含有1~500ppm的、Sr或者Ca之中的至少1种。
6.一种制造权利要求1~5的任一项所述的热浸镀Zn-Al-Mg-Si-Cr合金的钢材的方法,其特征在于,包括下述工序:
将钢材浸渍于热浸镀浴中,并提起而得到被镀覆了的钢材,所述热浸镀浴,以质量%计,含有Al:25%以上75%以下、Mg:0.1%以上10%以下、Si:大于1%且为7.5%以下、Cr:0.05%以上5.0%以下,其余量由Zn组成,
将被提起了的镀覆钢材以15~20℃/秒的范围内的冷却速度从镀浴温度冷却到镀层凝固温度,使该镀层凝固,然后,
将镀层凝固了的镀覆钢材以15~20℃/秒的范围内的冷却速度从镀层凝固温度冷却,由此在形成于所述钢材和所述镀层的界面的所述界面合金层中,形成所述含有Cr的Al-Fe-Si系合金层,且所述含有Cr的Al-Fe-Si系合金层中的Cr浓度为0.5质量%~10质量%。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物