[发明专利]一种仿古艺术纸的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于文化艺术用的特种纸制造领域，具体地涉及一种仿古艺术纸的制造方法。

背景技术

在现代造纸技术生产出来的艺术用纸实在太完美了，纸面细致、光滑无暇、颜色鲜艳夺目，但美中不足，纸面太单调，于是人们对纸面进行压纹加工，压制出立体花纹，但太规则化。于是又在染料内添加彩色化学纤维或塑料砂点。它们在纸面随机分布，克服了规则化，但是化纤是成单根状态，纤维很细，不醒目，而且化纤和砂点的外形都比较呆板。

发明内容

为了解决背景技术中提到的艺术用纸所存在的缺陷，本发明提供了一种仿古艺术纸的制造方法。本发明的仿古艺术纸的制造方法重点在于纸页的抄造，在抄造过程中又以浆料配备最为关键。其中纤维束的选型与制备也特别关键。为了达到不同的效果采用不同来源的纤维束，与不同色光的纸张组成一系列仿古艺术纸产品。本发明的仿古艺术纸的制造方法的具体技术方案如下：

一种仿古艺术纸的制造方法，其包括：造纸部分、表面施胶和完成部分，其中

1.造纸部分

1.1备料

1.1.1辅料液准备：辅料包括染料、固色剂、施胶剂、定着剂和补强剂，精确称取辅料并在指定的溶解器内完全溶解待用，其中染料必须用90-95℃热水溶解并保温贮存待用；

1.1.2纤维束的制备：纤维束的原料为选自硫酸盐制浆厂内蒸煮车间中的未蒸鲜物（即筛渣）；根据不同形态要求，选用禾草、针叶木、阔叶木或韧皮纤维的未蒸解物作为原料；纤维束的具体制备流程为：①敲碎；②打浆：采用小型打浆机处理，打浆浓度1-2wt%，打浆终点控制最大的纤维束由不多于20根纤维组成；③洗涤：在打浆机内进行；④脱水备用：采用离心脱水机脱水，脱水后测定纤维束干度，以便计量投入；优选地，为了提高纤维束的色度使得更加醒目在步骤③与步骤④之间加入染色步骤和染色后的洗涤步骤；纤维束干度：23-30wt%（纤维束在水中呈悬浮液状态，经过脱水处理后仍有大量水存在于纤维束中间，即纤维束干度=干纤维束重量/(干纤维束重量+水重量)）

1.1.3木浆的制备：选用漂白硫酸盐木浆，该木浆包含针叶木浆和阔叶木浆，针叶木浆与阔叶木浆的使用重量比为1：1，经水力碎浆机纤维化后通过锥形磨浆机处理，叩解度为22-24°SR，木浆磨浆浓度为3.5-4.0wt%；

1.1.4配料：配料在配浆池中进行，配浆池内设有推进器，能使木浆与辅料充分融合，配浆浓度为3-3.5wt%，配料程序为染色、施胶、补强最后加入纤维束，其中

染色：在室温下染色，对木浆计，染料用量为0-1wt%，固色剂为0-1wt%；

对木浆计，其他辅料（即施胶剂、定着剂和补强剂）用量为0.2-3.0wt%，所有辅料液进入配浆池前必须通过200目筛过滤；

纤维束：对木浆计，纤维束用量为1-10wt%；

1.2浆料流送：浆料流送系统包括浓度调节器、流量控制阀、冲浆泵和稳浆箱，浆料流送系统将步骤1.1.4所得的浆料从3.0-3.5wt%稀释到0.06-0.20wt%，以恒定的浓度、恒定的浆量、平稳的流态送入抄纸系统；

1.3纸张抄造：在双圆网多缸造纸机内进行；

1.3.1纸页成型：选用顺流溢浆式圆网，上网浓度0.06-0.2wt%；

1.3.2压榨：压榨温和，出压榨水分60-65wt%；

1.3.3干燥：使用多烘缸（不少于3个烘缸）干燥，控制烘缸表面温度曲线，温和干燥确保纸页两面差小：按照进纸方向，第一个烘缸的表面温度80～85℃，从第二个烘缸开始，每个烘缸的表面温度逐渐升高直至中部的烘缸达到最高表面温度100～105℃，此后每个烘缸的表面温度逐渐降低，直至最后一个烘缸表面温度95℃，成纸水分为3-6wt%；

1.3.4冷缸：使用2只冷缸对纸面进行整饰，使纸面平滑，纸张平整。

1.3.5卷纸：抄成产品以卷筒形式送下一部分处理；

2.表面施胶

施胶剂为水溶性物质，优选地施胶剂为淀粉、PVA或合成乳胶。施胶浓度为4-6wt%，施胶量为单面0.3-0.5g/m²，表面施胶具体流程：施胶液配制、放卷、双面施胶、烘干、收卷；优选地，施胶浓度为5wt%，施胶量为单面0.4g/m²。

3.完成部分

将卷筒产品加工成平张产品。

3.1裁切系统：在切纸机内进行，具体流程包括放卷、切边、切纸、送纸、堆叠。

3.2拣选：剔除不良品。

3.3包装：按规格进行包装。