[发明专利]卷筒用冲击吸收单元以及芯轴卷材箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯轴卷材箱，尤其涉及一种可调整在卷绕（coilling）或开卷板坯时产生的偏心以及可吸收反复的冲击的卷筒用冲击吸收单元以及利用该卷筒用冲击吸收单元的芯轴卷材箱。

背景技术

通常钢铁厂通过制铣→炼钢→连铸→热轧等一系列工程，将原材料铁矿石制成不同的钢材。

以下简单说明各个工序。制铣工序中通常将块状铁矿石及焦炭一起装入高炉的上部，然后在下方吸入热风，使其相互进行还原，并得到钢水的工序。炼钢工序中将钢水通过转炉、二次精炼等多阶段，调整成分，去除杂质，并得到钢锭的工序。

连铸工序通常通过弯曲状的连续连铸机，将液状钢锭连续冷却、凝固，得到类似板坯、厚度为250mm的中介材料(intermediary material)。热轧工序将中介材料在1100至1300℃高温下再次进行加热后，通过粗轧及精轧，取得客户所需的厚度和宽度的产品。

需要汽车钢板等高质量产品时，有时对热轧钢板进行冷轧、镀金工艺，但是基本上炼钢工序都通过上述制铣、炼钢、连铸、热轧进行。

为了改善上述传统制铁工艺、提高效率，故开发了小型钢厂。

在小型钢厂，使用在电炉熔化废铁等而生产的钢锭，具有优秀的再循环能力，对通过连铸机生产的50至100mm左右的薄板坯(Thin slab)，连续进行热轧生产产品，所以不仅生产设备简洁，生产性能也高。

但是，小型钢厂由于很难控制成分，因此具有无法生产不同种类钢板的缺点。最近，使用通过高速连铸和轧制，将小型钢厂的热轧带卷的表面和内部凝聚力大大改善的辊轧机。

在传统炼铁工艺及小型钢厂工艺、辊轧机工艺进行热轧时，为了保持钢板的温度，尤其保持热轧钢板的长度方向温度，故具备芯轴卷材箱。

芯轴卷材箱通常位于粗轧和精轧之间，是卷绕或开卷热轧钢板的装置。

是否用芯轴卷材箱，取决于热轧钢板的厚度，公知在钢板厚度为20mm以下时，使用芯轴才能卷绕成圆形。

图1是示出使用卷材箱的一般的热轧工艺的图。

如图1所示，中间包所提供的钢锭，通过弯曲型连铸机2，铸造50至100mm的薄板坯，将该薄板坯通过粗轧机3进行一次热轧。

将一次热轧的热轧板通过切割机4切断其重量相当于一个线圈长度，通过感应加热炉5过程中将温度均匀地保持在1100℃以上，减少板坯的前端部和后端部之间的温度及材质偏差。

经过粗轧的板坯进入芯轴卷材箱6，芯轴卷筒6a按照板坯移动方向进行移动，通过旋转卷绕板坯，支撑中心部进行卷绕后移动至板坯的排放方向，将被卷绕的板坯进行开卷(Uncoiling)。

现有芯轴卷材箱6，在芯轴卷筒6a上卷绕高重量的板坯的状态下旋转转盘时，出现偏心或对连接在转盘的轴及轴承反复造成冲击，在转盘上形成的轨道等焊接部出现裂口等问题。

这种芯轴型卷材箱作为高重量的大型设备，在更换卷材箱时大约需要5至7天，修理时间约20小时以上，进行维护后，重新启动卷材箱需要4小时以上的升温过程。

随之，芯轴卷材箱发生问题时，整个生产线将会中断，所以具有生产效率下降的问题。

为此，韩国公开专利10-2012-0048109提出过“容易更换及修理的芯轴卷材箱”，其通过简单地更换及修理具有所述问题的设备，缩短设备更换时间及排除故障时间，提高生产效率。

但是，所述发明用来容易更换及修理发生问题的设备，尚未解决在高重量的芯轴卷材箱启动时出现偏心，或反复受到振动等冲击，导致芯轴卷材箱损坏，在设备维护方面生产效率下降的问题。

[先行技术文献]

[专利文献]

专利文献1：韩国公开专利10-2012-0048109（2012.5.15）

发明内容

本发明提供一种卷筒用冲击吸收单元以及利用该单元的芯轴卷材箱，能够吸收在启动高重量的芯轴卷材箱时反复发生的振动等冲击并使之消失。

并且，本发明提供一种可调整芯轴卷材箱动作时发生的偏心的卷筒用冲击吸收单元以及利用该单元的芯轴卷材箱。

根据本发明的一个实施例的利用卷筒用冲击吸收单元的芯轴卷材箱，包括：外壳，容纳芯轴；转盘，可旋转地结合于所述外壳的外侧面，并可旋转地结合有所述芯轴的一端；以及卷筒用冲击吸收单元，一次性地吸收传到所述转盘的振动并将其转换为弹性力，二次性地吸收所述弹性力而将其消失。