[发明专利]推盘式铝合金固溶时效热处理生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于包括：

用于控制整条生产线的控制系统（1），

用于推送上料的上料装置（2），所述上料装置（2）出口端设有推出料盘（3）的垂直向推动装置（4），

用于铝合金零件的固溶加热与保温的推盘式固溶炉（5），所述推盘式固溶炉（5）入口与上料装置（2）出口相连，所述推盘式固溶炉（5）入口端设有推动料盘（3）移动的轴向推动装置（4），所述推盘式固溶炉（5）出口端设有推出料盘（3）的垂直向推动装置（4），

用于降低固溶保温后的铝合金零件温度的高压气淬室（6），所述高压气淬室（6）入口与推盘式固溶炉（5）出口相连，

用于完成铝合金零件时效加热与保温的推盘式时效炉（7），所述推盘式时效炉（7）入口与高压气淬室（6）出口相连，所述推盘式时效炉（7）入口端设有从高压气淬室（6）内将料盘（3）拉入推盘式时效炉（7）内的电动拉料装置（13），所述推盘式时效炉（7）入口端设有推动料盘（3）移动的轴向推动装置（4），所述推盘式时效炉（7）出口端设有推出料盘（3）的垂直向推动装置（4），

用于降低时效加热与保温后的铝合金零件温度的风冷台（8），所述风冷台（8）入口与推盘式时效炉（7）出口相连，所述风冷台（8）出口端设有推动料盘（3）移动的轴向推动装置（4），以及

用于卸载铝合金零件的卸料台（9），所述卸料台（9）入口与风冷台（8）出口相连。

2.如权利要求1所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述上料装置（2）与推盘式固溶炉（5）之间设有用于过渡料盘（3）的过渡料台（10），所述过渡料台（10）入口与上料装置（2）出口相连，所述过渡料台（10）出口与推盘式固溶炉（5）入口相连，所述过渡料台（10）入口端设有轴向推动装置（4），所述过渡料台（10）出口处设有将推盘（3）推出的推动装置（4）。

3.如权利要求1或2所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述高压气淬室（6）包括气淬室本体（61），所述气淬室本体（61）设有腔室，所述气淬室本体（61）上部设有高压变频风机（62），所述气淬室本体（61）腔室通过气体喷射管（63）与高压空气储气罐（64）连通，所述气淬室本体（61）两端设有封闭气淬室本体（61）腔室的炉门（65）。

4.如权利要求3所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述气淬室本体（61）底部设有漏沙收集装置（66），所述气体喷射管（63）分布在气淬室本体（61）底部和/或侧面，所述炉门（65）外设有炉门压紧装置（67），所述气淬室本体（61）腔室内设有水冷换热器（68），所述水冷换热器（67）设于气淬室本体（61）腔室侧壁处，所述气淬室本体（61）腔室内设有304不锈钢薄板制成的筒形导风装置（69）。

5.如权利要求1或2所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述推盘式固溶炉（5）出口端设有限制料盘（3）移动超过预设位置的轴向限位装置（11）。

6.如权利要求1或2所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述推盘式时效炉（7）出口端设有限制料盘（3）移动超过预设位置的轴向限位装置（11）。

7.如权利要求1或2所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于：所述推盘式固溶炉（5）入口与出口和推盘式时效炉（7）入口与出口处均设有隔热密封门（12）。

8.一种利用如权利要求1-7任一项所述的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线热处理铝合金零件的工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）将需进行固溶时效处理的铝合金零件放在上料装置的料盘上，料盘被传输到推盘式过渡料台上；

2）过渡料台进口端的轴向推动装置将料盘推到过渡料台出口处，并通过过渡料台的垂直向推杆装置将料盘推入推盘式固溶炉；

3）料盘经推盘式固溶炉入口端的轴向推动装置进行移动传输，并在传输过程中完成零件的加热升温1.5-2.5小时与固溶温度的保温3-6小时，最终到达推盘式固溶炉出口端，通过推盘式固溶炉出口端的垂直向推动装置将料盘推入高压气淬室；

4）料盘进入高压气淬室后，高压气淬室进入密闭状态，通入高压空气，空气压力在0～6BAR范围，并启动高压变频风扇，电扇风速在0-40m/s范围，铝合金零件在高压、高速气流下冷却后，通过推杆将冷却后的铝合金零件推盘式时效炉；

5）料盘经推盘式时效炉入口端的轴向推动装置进行移动传输，并在传输过程中完成零件的加热升温30-60分钟与时效温度的保温2-4小时，最终到达推盘式时效炉出口端，通过推盘式时效炉出口端的垂直向推动装置将料盘推入风冷台；

6）料盘经风冷台入口端的轴向推动装置进行移动传输，安装在风冷台底部的风扇启动，对移动中的零件进行风冷，料盘最终传输到卸料台进口端，完成卸料，料盘继续行进到上料装置。