[发明专利]环保降解一次性医疗器械基材及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保降解型医疗器械领域，特别是涉及一种环保降解一次性医疗器械基材及制造方法。

背景技术

到目前为止，国内外使用的一次性医疗器械基材，几乎均采用聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、ABS、AS等石油基不降解的塑料制造。但通过几十年的临床实践证明，石油基塑料制造的一次性医疗器械的确存在许多问题，尤其是使用后废物需要焚烧处理，现在大家都已知道塑料在焚烧时所产生的大量黑烟污染环境，同时会释放“二恶英”等有毒和致癌物质悬浮于空气中，“二恶英”的毒性十分大，是砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称，由于“二恶英”非常稳定，在环境中难以降解，进入人体后很难排出，在人体内蓄积，只会越来越多，二恶英有强烈的致癌性，而且能造成畸形，对人体的免疫功能和生殖功能均造成损伤，国际癌症研究中心已将二恶英列为人类一级致癌物；除此之外也不能采取填埋处理，因为石油基塑料几百年都无法降解而造成众所周知的“白色污染”。为此，研究开发一种环保降解一次性医疗器械基材及制造方法，不仅避免了使用后焚烧处理，避免了污染环境，保护了人类健康，同时在生产时还有效减少可观用电量，节约了能源、既环保又节能。但是从目前我们的研究和实践来看，并非所有用石油基塑料制造的一次性医疗器械基材都可以用降解材料制造，而是其中的一部分，且迄今为止，国内外尚未有关于由本发明环保降解一次性医疗器械基材及制造方法的报道。

发明内容

本发明的第一个目的是提供制备环保降解一次性医疗器械基材。

本发明的第二个目的是提供使用该环保降解基材制备一次性医疗器械的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供制备环保降解一次性医疗器械基材的特征如下：

可降解高分子主料100份，润滑剂2-5份；

所述的可降解高分子主料为：200万分子量的聚乳酸基材（简称PLA）；

所述润滑剂为：乙撑双硬脂酰胺（简称EBS）。

本发明提供环保降解一次性医疗器械基材及制备方法，步骤和条件如下：

第一步：真空干燥：将200万分子量聚乳酸基材粒料中添加乙撑双硬脂酰胺（简称EBS）2-5份，在45-60℃下，真空干燥3-6小时，待用；

第二步：注塑成型：将烘干的粒料，加入到注塑机料斗中，进行按各种一次性医疗器械部件的成型条件进行注塑成型；

当然因涉及产品大小不同和壁厚不同，因此成型温度、时间和压力均有不同，取其平均值如下：

料筒温度设定为：进料口150-170℃，压缩段155-175℃，计量段160-180℃，喷嘴150-180℃；

模具温度为：10-40℃；

注射压力为：50-85Mpa；

注塑时间为：4-6秒；

保压时间为：0-5秒；

螺杆转速为：160-180转/分；

第三步，装配产品即可。

使用该环保降解基材可以用于制造的一次性医疗器械有：一次性宫颈扩张器、一次性子宫探针、一次性子宫刮匙、一次性阴道扩张器、一次性宫内节育器取出器、一次性输卵管提取钩和提取板、一次性子宫颈活体取样器、一次性压舌板、一次性咬口器、一次性口咽通气道、一次性麻醉喉镜、一次性鼻镜、一次性耳镜、一次性肛门镜、一次性直肠、乙状结肠活体取样钳、一次性鼻咽活体取样钳，一次性冲洗器的冲洗头、一次性手术刀柄、一次性口腔印模托盘等。

显然，按照本发明的降解型一次性医疗器械基材克服了已有技术缺陷，同时优点显著：

一、生产时，用于一次性医疗器械基材的降解材料，在整个注塑过程中的温度比石油基塑料低很多，节约了实际可观的用电量；

二、可采用原有模具进行生产，无须重新制作模具，节约了模具的投入成本；

三、该环保降解聚乳酸制作的一次性医疗器械基材能经环氧乙烷或钴60灭菌，灭菌方法、过程和效果均同石油基塑料，安全、可靠、有效；

四、该环保降解聚乳酸制作的一次性医疗器械的各项技术指标符合相应产品的国家标准或国家医药行业标准的要求，具有临床实用价值和产业化价值。

五、该环保降解聚乳酸制作的一次性医疗器械使用后废物可通过填埋经生物降解，解决了因焚烧而污染环境的问题，从而实现真正意义的环保节能和控污之目的。

具体实施方式

以下实施例所采用的材料，为200万分子量的聚乳酸基材粒料100份，添加乙撑双硬脂酰胺2份。

实施例1