[发明专利]夹送辊与精轧机间活套

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及热连轧炉卷轧机机组中辅助精轧机。

背景技术

我国冶金行业生产中，炉卷轧机机组是一种后发的热连轧轧制技术。现有技术的炉卷轧机机组由于设备组成有限，限制了产能提高。为最大限度利用炉卷轧机，可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设几架精轧机，减少轧制道次以提高产能。因此需要在精轧机组前设置夹送及导位装置，用于夹送带钢进入精轧机，并承受张力，同时防止带钢翘起损坏卷取炉壳。

发明内容

本发明的目的是提供一种在炉卷轧机和精轧机组之间的活套装置，解决炉卷轧机后增设精轧机的夹送问题。

本发明的技术方案是：夹送辊与精轧机间活套，包括支架、活套辊、活套架、活套缸，其特征在于：所述支架包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座，所述底板是一平板，所述传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；所述活套架为轴状架，轴状架两端部位设有摆臂，所述摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，摆臂下端与活套架钢性连接，活套架两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；所述活套缸固定连接在底板上，活套缸的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架一端连接，活套缸活塞杆的伸缩使活套架在0°～61°之间转动，活套缸与液压系统相连；所述活套辊是两端带轴的空心辊；活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上。液压系统驱动活套缸伸缩,带动活套架旋转，活套架的旋转通过摆臂带动活套辊做弧形的上、下摆动，消除带钢的活套量。

本发明所述夹送辊与精轧机间活套，其特征在于所述活套架操作侧端部安装有检测活套辊位置的角位移传感器，角位移传感器与液压控制系统相连。通过角位移传感器得知活套辊位置，经过计算得知带钢张力，通过调节液压系统维持恒张力轧制，吸收张力波动产生的套量变化。

本发明所述夹送辊与精轧机间活套，其特征在于所述活套架和活套辊两端的轴承是调心滚子轴承。

本发明的有益效果是：可在现有轧线基础上，在炉卷轧机后增设精轧机，减少轧制道次以提高产能，最大限度利用炉卷轧机。

附图说明

图1为本发明机械结构示意图

图2为本发明机械在轧线上使用位置示意图

图中，1、支架；2.活套辊；3.活套架；4.活套缸；5.机前卷取炉；6炉卷轧机；7.机后卷取炉；8.轧机前夹送辊；9.出口导卫；10.活套装置；11.F1入口导卫、12精轧机组。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

夹送辊与精轧机间活套包括支架1、活套辊2、活套架3、活套缸4，支架1包括底板、导卫梁、传动侧支座和操作侧支座，底板是一平板，传动侧支座和操作侧支座是两个竖立的支座，传动侧支座和操作侧支座底部固定在底板上，导卫梁固定在传动侧支座和操作侧支座之间的底板上，两端与传动侧支座和操作侧支座固定连接；活套架3为轴状，两端通过轴承和轴承座分别固定在传动侧支座和操作侧支座上；活套缸4固定连接在底板上，活套缸4的活塞杆通过偏心机构和铰接轴与活套架3一端连接，活套缸活塞杆的伸缩范围在使活套架3在0°～61°之间转动，活套缸4与液压系统相连；活套辊2是两端带轴的空心辊；摆臂是条状平板，摆臂上部设有轴承座，活套辊两端轴通过轴承分别支撑在摆臂上部的轴承座上，摆臂下端与活套架3钢性连接。液压系统驱动活套缸伸缩,带动活套架3转动，活套架3的转动通过摆臂带动活套辊2做弧形的上、下摆动，消除带钢的活套量。活套架3操作侧端部安装有检测活套辊位置的角位移传感器，角位移传感器与液压控制系统相连。通过角位移传感器得知活套辊2位置，经过计算得知带钢张力，通过调节液压系统维持恒张力轧制，吸收张力波动产生的套量变化。活套架3和活套辊2两端的轴承是调心滚子轴承。

轧机前活套装置10位于炉卷轧机6与卷取炉序7之后,新增设的精轧机组12之前，当热带钢在炉卷轧机6和精轧机组12之间进行轧制时，为避免带钢产生很大的拉力或折叠,通过液压缸4驱动活套装置，并在正常升起位置上、下摆动，吸收带钢的伸缩量，以保证张力不变。