[发明专利]一种中厚板生产的末道次展宽后的中间坯轧件形状

说明书

技术领域

本发明涉及中厚板生产板形控制技术，特别是一种中厚板生产的展宽末道次后的中间坯轧件形状。

背景技术

中厚板生产中，由于设备和物流限制，坯料规格较为单一，但成品在厚度和宽度为变化多样。因此，中厚板生产大多包括成形（粗轧）、宽展和伸长（精轧）三个阶段。由于金属流动性的差异，造成伸长（精轧）阶段轧后板边不均匀变形，特别在钢板头尾成舌形状，且较长，造成切头尾占成材率损失的1/3以上。为了减少头与尾的舌形的损失，宽展轧制阶段均需进行变厚度轧制。目前国外中厚板生产厂家采用狗骨轧制（DBR）轧制技术，并取得很好的效果。其末道次展宽后的中间坯轧件形状为纵向截面形状为中间矩形、两头梯形状，但采用此技术时，对液压系统压下速度和自动化系统有着很高的要求，要求液压压下速度达50mm/s以上，轧件微跟踪位置准确定位，而我厂的液压压下实际最快速度为15mm/s，无法使中间坯的形状实现“狗骨形”的轧件，且轧制出来的形状难以两侧对称，导致头尾切损量较多。因此如何设计合适的中间坯横断面形状，以满足相对较慢的液压压下装置的响应速度及压下速度成为亟待解决的难题。

究其原因在于：狗骨轧制下压速度快，所以两头梯形状截面留出的端部预留挤压量小，快速挤压成型；下压速度慢，金属流动慢，留出的多余量则要多一些，而且长度方向要长一些才能挤压成型。因此如何设计合适的中间坯纵向断面形状，以满足相对较慢的液压压下装置的响应速度及压下速度成为亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，在轧机和液压系统配置较低的情况下，设计一种成本低、辊缝定位简单、易实现、效果好的一种中厚板生产的展宽末道次后的中间坯轧件形状。

本发明方案是：包括轧件纵向断面厚度为H_d的中矩形段，其特征在于：轧件纵向断面的中部矩形段的两端先为外延的外大内小对称的梯形段，两个梯形段的两端为外延对称的外矩形段，梯形段纵向长L₂为400mm，其余尺寸数据以下式表达：

展宽末道次轧后轧件长度L_f＝B_f＋K

单侧轧件压下厚度                                                

压下偏差量

外矩形段厚度

外矩形段纵向长 L₁=

中部矩形段厚度H_d＝H_b－2×△h

式中H_b（n－1）为展宽末道次轧前轧件厚度，L_s为展宽末道次轧前轧件宽度，B_f为展宽末道次轧后宽度，n为展宽末道次的前道轧制压下率、取值为1.15，K_b为展宽计算修正系数、取值500，K为展宽末道次轧后的切边宽度、取值70mm。

本发明的优点在于：通过提出按“哑铃”状的中间坯纵向断面曲线进行技术控制，在AGC液压系统响应速度慢、自动化系统配置不高的情况下，通过咬钢、抛钢时恒辊缝，弥补头尾部金属量延伸不足，使头尾部舌形损失尽量减少，且两侧对称性高，实现伸长（精轧）轧制完成后的钢板得到趋近于矩形状的板形。

附图说明：

图1为常规DBR 法轧制的纵向横断面示意图。

图2为本发明的纵向断面示意图。

图3为本发明伸长（精轧）轧后未裁边的平面示意图。

具体实施方式：

本发明包括轧件纵向断面厚度为H_d的中矩形段，其特征在于：轧件纵向断面的中部矩形段的两端先为外延的外大内小对称的梯形段，两个梯形段的两端为外延对称的外矩形段，梯形段纵向长L₂为400mm，其余尺寸数据以下式表达：

展宽末道次轧后轧件长度L_f＝B_f＋K

单侧轧件压下厚度

压下偏差量

外矩形段厚度

外矩形段纵向长 L₁=

中部矩形段厚度H_d＝H_b－2×△h