[发明专利]连退机组的缓冷方法

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理领域，尤其涉及一种用于连退机组缓冷段的工艺控制方法。

背景技术

低碳铝镇静钢产品因冲压性能优良、外表美观而被广泛应用于汽车、家电、化工、建筑等行业，是冶金行业中产量较高、经济效益较好的钢产品之一。低碳铝镇静钢可以通过罩式退火或者连续退火生产，连续退火技术具有产品质量高、生产率高、成品率高等特点，由于连续退火技术实现了冷轧带钢快速、经济和大规模的生产，所以现今罩式退火技术正在广泛地被连续退火技术所取代。

由于用户对连退产品的冲压性能要求较高，而连退机组的高温均热时间较短，冷却速度较快，为了确保DQ级连退产品的冲压性能，必须在炼钢时对钢的化学成份作相应的控制和调整。例如，为了获得理想的再结晶状况和成形特性，必须将填隙式溶解元素（碳和氮）以及固溶加强元素（锰、硅和铁）维持在较低含量水平，同时在连续退火均热后，需要有足够长的缓冷时间促进有利于冲压性能的｛111｝织构的形成和发展。

但是，在现有的连续退火技术中，通常采用低碳铝镇静钢生产路线难以获得冲压性能理想的DQ级产品，只有采用成本更高的IF钢生产路线才能获得冲压性能优良的产品。

发明内容

本发明的目的在于，对缓冷段的设备和工艺作出改进，使得采用低碳铝镇静钢替代IF钢来生产DQ级产品，可以获得良好的冲压性能，从而无须经过真空处理步聚，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种连退机组的缓冷方法，所述缓冷方法包括低碳铝镇静钢带进入缓冷段后经过五个道次的缓冷处理，在缓冷过程中控制低碳铝镇静钢带的冷却速度＜8℃/s。

根据本发明的实施例，所述缓冷方法还包括进入缓冷段之前控制均热段的时间≥45s。

根据本发明的实施例，所述缓冷方法还包括缓冷段结束后控制快冷段的冷却速度≥50℃/s。

根据本发明的实施例，所述缓冷段的五个道次设置在1个冷却室内。

根据本发明的实施例，通过向低碳铝镇静钢带喷冷保护气体来实现低碳铝镇静钢的冷却。

根据本发明的实施例，所述冷保护气体为氮氢混合气体。

根据本发明的实施例，在低碳铝镇静钢带的两侧设置风箱，所述冷保护气体通过风箱上的喷气缝喷出。

根据本发明的实施例，所述缓冷方法还包括采用风机和热交换器对冷保护气体进行冷却。

根据本发明的实施例，所述风机可为两台，分别设置在缓冷段的操作侧和传动侧。

根据本发明的实施例，所述缓冷方法还包括采用电加热补偿冷却过程中的热损失。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明实施例的采用低碳铝镇静钢带生产DQ级产品的加热曲线图；

图2示出了根据本发明实施例的连退机组缓冷段正视图，

其中，1-1#炉底辊、2-2#炉底辊、3-3#炉底辊、4-4#炉底辊（张力计辊）、5-5#炉顶辊、6-6#炉顶辊、7-7#炉顶辊、8-8#炉顶辊（张力辊）、9-冷却室入口、10-冷却室出口、11-冷却室。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的阐述，然而，下述实施例仅起到示例性的说明作用，并不能够用来限制本发明。

本发明提供一种连退机组的缓冷方法，所述缓冷方法包括低碳铝镇静钢带进入缓冷段后经过五个道次的缓冷处理，在缓冷过程中控制低碳铝镇静钢带的冷却速度＜8℃/s。

在连退机组中由退火炉对产品执行热处理，退火炉包括由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、OAS段（时效段）、终冷段和水淬段形成的完整的退火周期。为了使产品获得良好的成型性必须调整生产过程中各环节的生产条件，达到控制低碳铝镇静钢带的析出条件、显微构造和金相组织的目的，而缓冷段的冷却速度是影响产品性能的重要工艺条件之一。

图1示出了根据本发明实施例的采用低碳铝镇静钢带生产DQ级产品的加热曲线图。如图1所示，低碳铝镇静钢带在加热段被加热到790℃后进入均热段，均热段的保温时间不低于45s，然后进入缓冷段，在缓冷过程中控制钢带的冷却速度不超过8℃/s，缓冷至660℃～680℃之后进入快冷段，控制快冷速度不低于50℃/s，使钢带在快冷段出口冷却至不超过400℃，在过时效段的时效时间不低于145s，并且时效出口温度控制在350℃～360℃，在终冷段钢带的温度不超过180℃，最后水淬段使钢带冷却至40℃。