[发明专利]一种液压提升机用的可拆卸吊钩组及带该吊钩组的起重机

说明书

技术领域

本装置涉及起重运输机械行业，特别适用于具有可快速拆卸要求的大型液压提升机用吊钩组。

背景技术

传统的起重机，通常由电动机、联轴器、制动器、减速器和卷筒组等部件组成的卷扬机，以及钢丝绳和吊钩组，共同组成起升机构，实现对载荷的吊运。这种形式的起重机具有组成部件多，故障率相对较多，整机重量较重等缺点，不适用于工作频率较低，并且起重量较大的工况。

大型液压提升机通过液压控制，能够通过提升机和钢绞线实现载荷的吊运，理论上能够解决传统起重机在频率较低，并且起重量要求较高的工况的工作要求。但是，如果将大型液压提升机运用到起重机设备上，传统的滑轮组和吊钩等部件组成的吊钩组无法实现与钢绞线可靠的连接，难以满足快速拆卸的需求。

针对工作频率较低，并且起重量要求较高的工况，采用卷扬机形式的传统起重机已经不再适用，采用液压提升机带动吊钩组实现载荷吊运更适合这种工况，现有传统的吊钩组无法与液压提升机所使用的钢绞线实现可靠连接，并且难以满足快速拆卸的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种液压提升机用的可拆卸吊钩组，它具备以下特点：上部吊钩横梁设有均匀对称分布的通孔B，该通孔B的下端形成锥孔，该锥孔的高度为S2。设有圆挡板，该圆挡板上的通孔A的孔径、数量与位置与所述通孔B一致并通过螺栓C、螺母A与螺母B固定在所述上部吊钩横梁的下部。圆挡板上还设有沉孔。钢绞线经通孔B、通孔A向下伸出圆挡板。在沉孔与锥孔之间自下而上套有弹簧与涨套，涨套上部内外均设有锥度，锥度的高度为S1，该高度S1小于前述锥孔的高度S2。涨套下部还设有凸台，凸台的外径小于弹簧的内径。涨套设有至少两道纵缝，本实施例中的纵缝为均布的4条。下部吊钩横梁的中部设有通孔C，带有防脱装置的吊钩上端穿过该通孔C与推力轴承被吊钩螺母紧固。两块轭板分别套装在上部吊钩横梁与下部吊钩横梁的两端。轭板与上部吊钩横梁与下部吊钩横梁两端伸出的轴端用螺栓B、垫圈B、轴端挡板固定。吊钩的尾部还设有螺栓A、垫圈A与定位板。

一种采用权利要求1所述的液压提升机用的可拆卸吊钩组的起重机，它的特点是：液压提升机安装在钢结构上平面，运行机构安装在所述钢结构下部，液压提升机的钢绞线的下端固定在该吊钩组的上部吊钩横梁底部。

采用以上技术方案的液压提升机用的可拆卸吊钩组及带该吊钩组的起重机，很好地解决了传统吊钩组无法实现与钢绞线可靠的连接，以及难以实现快速拆卸的技术问题。结构简单，安全性能高。制造、安装、拆卸及维护均很方便。减轻了整机重量，节约制造成本。

附图说明

图1为本发明液压提升机用的可拆卸吊钩组的主视图

图2为图1的左视图

图3为图1的K部放大图

图4为图3的俯视图

图5为图3中序号为17的零件的轴测图

图6为图5的剖视图

图7为本发明采用可拆卸吊钩组的起重机总装示意图

图中：1轭板；2螺栓A；3垫圈A；4定位板；5吊钩螺母；6推力轴承；7毛毡；8下部吊钩横梁；9防脱装置；10吊钩；11螺栓B；12垫圈B；13轴端挡板；14上部吊钩横梁；15圆挡板；16弹簧；17涨套；18螺栓C；19螺母A；20螺母B；21钢绞线；22沉孔；23通孔A；24锥孔；25通孔B；26凸台；27纵缝；28提升机；29钢结构；30运行机构；31通孔C。

具体实施方式

现结合附图对本发明作以下详细说明：

可拆卸吊钩组的结构组成如下：上部吊钩横梁14设有通孔B-25共25个，每个通孔B-25的下端均形成一个锥孔24，锥孔24的高度为S2，详见图3和图4。涨套17上端设有4个纵缝27，下端设有凸台26，涨套17上端的内部和外部均设有锥度，该锥度的高度为S1，详见图3、图5和图6，要求满足S1＜S2的条件。上部吊钩横梁14的下端面上和圆挡板15上均设有螺纹孔，圆挡板15上边设置有通孔A-23和沉孔22，详见图3和图4。下部吊钩横梁8的中部设有通孔C-31，带有防脱装置9的吊钩10上端穿过该通孔C-31与推力轴承6被吊钩螺母5紧固。两块轭板1分别套装在所述上部吊钩横梁14与下部吊钩横梁8的两端。