[发明专利]易撕膜焊接机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种易撕膜焊接机构，属于软袋大输液包装领域。

背景技术

目前，软袋大输液产品组成部分主要包括成型非PVC膜、船型结构、组合式拉环盖。这种拉环盖产品在使用过程中，拉环部分经常会断裂，而且拉环部分需要的剥离力较大，据用户反映使用中问题较多。基于上述问题，将组合盖的拉环部分去除，采用易撕膜片取代拉环部分，为实现产品自动化生产，在软袋大输液生产线产品生产过程中，增加易撕膜焊接机构。发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种易撕膜焊接机构，实现软袋大输液包装易撕膜的自动化焊接，工作效率高，焊接质量好。

本发明所述的易撕膜焊接机构，包括机架及安装在机架上的放膜组件、收膜组件、冷冲模组件、吸膜组件、焊膜组件，冷冲膜组件安装在放膜组件及收膜组件之间，塑膜通过导向组件由放膜组件经冷冲模组件进入收膜组件，吸膜组件安装在冷冲膜组件上方，并连接传动组件，焊膜组件设置在成型袋体上方。

通过放膜组件及收膜组件，使塑膜在两者之间传动，完成塑膜的收放，冷冲膜将塑膜冲切成膜片，通过吸膜组件的吸盘对膜片进行真空吸取，在传动组件作用下，吸膜组件移动至焊接工位上方，并将膜片输送到非PVC软袋大输液生产线的软袋组合盖正上方，此时焊膜组件下移，完成焊接工作，整个过程自动化完成，无需人工介入，工作效率高，焊接质量好。

所述的冷冲膜组件包括冲切气缸、冲切座、凸模、凹模，冲切座固定在冲切气缸前端，冲切座中部安装凸模，凸模上方设置凹模，冲切气缸动作，使冲切座上移，带动凸模插入凹模内，通过两者间的剪切力将凸模、凹模之间的塑膜切成膜片。

所述的凸模两侧设有安装在冲切座上的卸料导柱，卸料导柱前端固定卸料座，卸料座与冲切座之间设有套装在卸料导柱上的弹簧，卸料座中心设有供凸模穿过的通孔，卸料导柱底端穿过冲切座，通过调节螺母锁紧。冲切座上移，卸料座与凹模接触，并在凹模的阻挡下不再向上移动，卸料导柱上的弹簧压缩，在弹簧弹力作用下卸料座将塑膜紧压在凹模上，此时，凸膜的刀部穿入凹模的凹模刀框对塑膜进行剪切分割，分割成型的膜片被送到吸膜位置，完成冲切过程。

所述的冲切气缸两侧设有导柱，导柱上套有导套，冲切座两端固定在导套上，对冲切座起定向作用，避免移动过程中偏移。

所述的焊膜组件包括焊膜气缸、焊接模具，焊接模具通过连接板安装在焊膜气缸前端，焊接模具中心装有加热棒，其前部装有热电偶，通过加热棒将焊接模具加热，通过热电偶反馈并控制焊接模具的温度，保证模具温度均一性，焊膜气缸通过连接板带动焊接模具下移。

所述的焊接模具后部固定在连接板上，焊接模具上套装压紧弹簧，压紧弹簧通过锁紧螺母组件锁紧，焊接模具向下到达焊接工位后，压紧弹簧压缩，通过压紧弹簧的弹力提供预紧力，焊接模具的定位、水平度、压力可通过锁紧螺母与压力弹簧进行单独调整。

所述的放膜组件与冷冲膜组件之间设置有送膜组件，送膜组件包括推动气缸、压紧气缸、定位气缸，推动气缸前端固定送膜支架，送膜支架滑动安装在导轨上，送膜支架上方设置压紧气缸，送膜支架后部设置定位气缸。压紧气缸将塑膜压在送膜支架上，推动气缸推动送膜支架沿导轨向前移动，当移动到一定距离后，定位气缸下移，将塑膜压住，压紧气缸及推动气缸复位。

所述的收膜组件连接张紧组件，张紧组件包括张紧电机、主动轮，张紧电机通过主动轴连接主动轮，主动轮通过齿形带连接从动轮，从动轮连接收膜滚筒，张紧电机通过主动轴连带动主动轮，主动轴通过齿形带带动从动轮转动，以使收膜滚筒收紧，实现张紧作用。

所述的主动轮上安装有扭矩控制器，合理设置扭矩控制器的数值，当塑膜输送过程中发生松动时，扭矩控制器会驱动主动轮转动，使收膜滚筒张紧，当扭矩控制器达到设定数值时，主动轮停止转动，以使张紧力保持在一定水平。

所述的放膜组件包括放膜滚筒及套装在放膜滚筒上的放膜卷；收膜组件包括收膜滚筒及套装在收膜滚筒上的收膜卷。

工作过程：

塑膜通过手动方式安装到放膜组件上，并通过送膜组件、冷冲膜组件及导向组件，最终固定到收膜组件上，完成安装。