[发明专利]一种冷凝换热热水机组

说明书

技术领域

本发明涉及常压换热热水机组技术领域，尤其是提供一种冷凝换热热水机组。 

背景技术

常压冷凝换热热水机组，燃烧室锅筒设置在一外壳内下部的水换热空间中，该水换热空间中使用时充水，所述锅筒浸没在水中。燃烧室锅筒内通入燃料燃烧，通过燃烧室锅筒的筒壁向外壳中的水传热，热水从外壳的水换热空间中的后端输出。水换热空间上方是烟气换热空间，燃烧室锅筒顶部设置出烟口，在该出烟口上连接出烟管穿出水面，烟气排到水面以上的烟气换热空间，继而从外壳顶部设置的排烟口排放到大气中。在烟气换热空间设置喷淋器，喷水与烟气接触传热，降低烟气的温度。 

为了提高热水机组的热效率，减少热损失，现有技术中对于常压冷凝换热热水机组有很多设计。例如，在燃烧室顶部设置若干出烟口，各个出烟口上连接出烟管伸出水面，为了让烟气与喷淋水更充分地接触，在外壳的顶部设置若干喷淋器，喷淋器与出烟口要有很严格的对位要求，对喷淋器的出水水流形式和出烟口的出烟形式的发明创造也很多，不少技术方案中喷淋器和出烟口的结构都相当复杂以使之充分接触。但是，现有技术中的热水机组，其烟气换热效率还是不理想，热水机组的排烟口还会冒烟。现有技术中的热水机组，导致烟气的温度比较高的原因，还是烟气与喷淋水的接触不充分，但是，现有技术中没有更好也更简单的办法降低排烟的温度。 

提高热水机组热效率还有一个问题，就是如何提高水换热空间中的换热效率。现有技术中的冷凝换热热水机组，由于外壳较大，外壳内的水流动较慢，传热效率不高。这种问题在小型热水机组中还不是很突出，而现在随着常压冷凝换热热水机组向着大型化发展，外壳越做越大，外壳中水流动缓慢的问题越发突出，导致传热效率更低。如果不能有效提高外壳中水的流动速度，对这种安全性高，操作简单、方便的常压冷凝换热热水机组的大型化发展就会形成很大的阻碍。 

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种既能有效提高热水空间中水与燃烧室锅筒之间换热效率，又能提高喷淋室中烟气与冷却水的接触密切程度，提高换热效率，降低机组排烟温度的冷凝换热热水机组。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种冷凝换热热水机组,包括一外壳，在所述外壳中设置分水板，分该外壳为在下的水换热空间和在上的烟气换热空间，该分水板的两侧边缘与所述外壳的两侧壁固连，其前端边缘与所述外壳前端侧壁之间留有间隙，使得该水换热空间和烟气换热空间连通；在该烟气换热空间的顶部后端设置排烟口，在该水换热空间中设置一燃烧室的锅筒，该锅筒相对于排烟口的锅筒的筒体后端的顶部设置出烟口，该出烟口上设烟气导管使得所述锅筒中的出烟进入所述烟气换热空间；其特征在于：

该烟气导管的一端连接在燃烧室锅筒的出烟口上，该烟气导管设在所述热水机组的水换热空间中且位于水位线以下而在使用中能够浸没在水中，该烟气导管的另一端上连接一出烟端口件，使得该烟气导管中的烟气进入所述热水机组的烟气换热空间；

在所述水换热空间设置水流增速装置，其包括至少一块挡水板，所述挡水板固设于外壳内，所述挡水板沿设于所述外壳中的燃烧室锅筒的纵向轴线排列，在该水换热空间中燃烧室锅筒的外面构成从外壳的前端到后端的热水出口之间曲折的水流道，在该挡水板上设有孔或豁槽供水或水汽穿过该挡水板流动；

在所述烟气换热空间设置烟气冷凝换热装置，其包括若干烟气挡板和喷淋器，所述烟气挡板设置在所述烟气换热空间中，将从前端燃烧室伸进烟气换热空间的烟气导管的出烟端口起到后端的所述排烟口之间的所述烟气换热空间构成曲折的通道；所述喷淋器对着所述出烟端口设置，和/或，所述喷淋器设置在由所述烟气挡板分隔的间隔中。

进一步地，所述水流增速装置中还包括至少一喷水器，所述喷水器包括一分水管，该分水管的一端连接本冷凝换热热水机组的给水口，在该喷水管上设置喷水孔，该喷水孔为向着设有热水出口的所述外壳后部设置 

所述挡水板包括上挡水板，该上挡水板上顶面等于或高于机组的最高水位线，两侧面与外壳两侧壁固接。该上挡板的上顶面可以固定在所述分水板上。

所述挡水板包括下挡水板，所述下挡水板下底面与外壳底板固接，两侧面与外壳两侧壁固接。 

该上挡水板上的所述孔或开设在该上挡水板上边缘上的所述豁槽，不低于本热水机组的最高水位线；。 

另外，所述上挡板上的所述孔或豁槽的排列长度与所述外壳的宽度匹配。 

该下挡水板上的所述孔绕所述锅筒外壁排列。 

所述下挡水板上的所述孔分布在对应下半锅筒的180°的范围内。