[发明专利]一种氧化铝调节阀

说明书

技术领域

本发明涉及调节阀领域，具体地说是一种氧化铝调节阀。

背景技术

氧化铝(白色钢玉)是磨料的主要原料，也是航空工业主要铝材的来源，它通过电解法得到铝锭。

八十年代以前，我国的氧化铝通过烧结法获得。八十年代后期，我国从法国引进拜尔法生产工艺进行管道化生产氧化铝，我国的氧化铝得到迅猛发展。拜尔法生产氧化铝工艺比较复杂，碱液温度在270-300℃、压力在64-150公斤/平方厘米，在输送铝钒土矿石颗粒时进行中和反应提炼氧化铝（AlO)。提炼的过程中，由于出口通道的管径与进口通道的管径存在较大差距，在压力作用下，气蚀现象严重，不耐冲刷，往往会撕裂管道，冲坏调节阀的阀头和阀座，使调节阀失去了调节和启闭的功能。现有氧化铝调节阀的使用寿命短，这个问题一直是生产氧化铝的一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种改进的氧化铝调节阀，以有效解决阀座和阀头易损坏和不耐冲刷等难题，大大提高氧化铝调节阀的使用寿命。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种氧化铝调节阀，包括阀体、采用螺纹与阀体连接的阀座和安装在阀体上的阀杆，阀杆的头部装有一用于与阀座密封配合的阀头，所述的阀体内形成依次相连的一进口通道、一调节腔和一出口通道，其特征在于，

所述的阀体内形成一由内向外扩径的保压腔，该保压腔位于阀座下方且与出口通道相通，该保压腔用于控制调节腔流出的介质压力与保压腔内的介质压力趋于平衡，从而防止调节阀在调节时由于介质的高速流动而造成阀头和阀座快速磨损和气蚀。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施：

所述的保压腔与出口通道的过渡处设有一将两者连接的喇叭口，该喇叭口上小下大，其内壁的截面呈外凸的弧形，喇叭口用于保压腔与出口通道之间的平稳过渡，弧形内壁以减少介质流动时对其产生的磨损。

所述保压腔最大处的内径大小为进口通道内径大小的0.9-1.1倍，所述出口通道内径大小为进口通道内径大小的0.4-0.6倍，保压腔长度为出口通道长度的0.9-1.5倍。采用这些尺寸设置，可进一步提高调节腔流出的介质压力与保压腔内的介质压力之间的平衡性，从而进一步提高了氧化铝调节阀的使用寿命。

位于调节腔底部的阀体上形成一圈与其一体的金属翻边，所述的金属翻边压在阀座上表面的外边缘上。通过金属翻边来锁紧阀座，防止阀座在实际工况中由于介质的蠕动和旋流而造成螺纹松动；而且也能避免介质流入阀座与阀杆螺纹连接处的间隙中，以防止氧化铝颗粒损坏螺纹连接。

阀体与阀座装配前，所述的金属翻边处于竖直位置；阀体与阀座装配后，采用压机将金属翻边的竖直位置变为水平位置且压在阀座上表面的外边缘上。采用这种加工方法，加工简便且可靠。

通过旋压方法使阀体旋在阀座上，即阀座不动，这样能使阀座与阀体之间的内外螺纹紧密结合，两者间不留间隙，以防止氧化铝颗粒损坏螺纹连接。

所述的阀头和阀座采用成形的硬质合金，其硬度在HRC70度以上。

所述的阀头与阀杆采用热挤压螺纹连接，使两者间不留间隙，以防止氧化铝颗粒损坏螺纹连接。

本发明具有以下有益效果：通过控制调节腔流出的介质压力与保压腔内的介质压力之间的平衡性，有效解决了阀座和阀头易损坏和不耐冲刷等难题，大大提高了氧化铝调节阀的使用寿命；防止了阀座在实际工况中由于介质的蠕动和旋流而造成的螺纹松动，也避免了介质流入阀座与阀杆螺纹连接处的间隙中，防止了氧化铝颗粒损坏螺纹连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图2中的金属翻边被压前的结构示意图。

图中，1-阀体，2-阀座，3-阀杆，4-阀头，5-进口通道，6-调节腔，7-出口通道，8-保压腔，9-喇叭口，11-金属翻边。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1-2所示的氧化铝调节阀，其由阀体1、采用螺纹与阀体连接的阀座2和安装在阀体上的阀杆3组成，通过旋压方法使阀体旋在阀座上。所述的阀头和阀座采用成形的硬质合金，其硬度在HRC70度以上。所述的阀头与阀杆采用热挤压螺纹连接。

阀杆3的头部装有用于与阀座2密封配合的阀头4，所述的阀体1内形成依次相连的进口通道5、调节腔6和出口通道7，阀体1内形成一由内向外扩径的保压腔8，该保压腔8与出口通道7的过渡处设有将两者连接的喇叭口9，该喇叭口上小下大，其内壁的截面呈外凸的弧形。