[发明专利]一种压缩机用平衡块的制造方法及采用该方法生产的平衡块

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机用平衡块的制造方法及采用该方法生产的平衡块。

背景技术

平衡块是压缩机转子等转动物体的重要部件，起到改善应力分布、降低噪音和减震的作用，是很多机械设备不可缺少的辅助零件。在实际生产中，机械装置的形状、尺寸和受力状态的不同，需要选用不同重量的平衡块。而合金的密度是平衡块材料的一个重要参数，直接决定了平衡块的体积和重量。

现有的采用粉末冶金工艺制造的高锰钢平衡块，普遍密度较低，一般在7克/立方厘米以下，限制了在有限体积范围内的使用同样尺寸的平衡块。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机用平衡块的制造方法，可有效提高压缩机用平衡块的密度。

本发明的另一目的是提供一种采用上述工艺方法生产的压缩机用平衡块，密度高，平衡性好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步骤：

a)将包括合金粉末和粘接剂的原材料置于混料机中混合均匀；

b)将混合好的物料送入粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；

c)将平衡块压坯外表面覆盖铜片，然后置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯；

d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。

上述所述步骤c)中铜片预先压制成与平衡块压坯相匹配的形状。

上述所述步骤c)中铜片的厚度为0.5-10mm。

上述所述步骤c)中烧结温度为1100-1200℃。

上述所述步骤a)中合金粉末的原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）17-25%，碳（C）0.5-1.5%,余量为Fe,所述粘接剂占前三种组份总重量的0.3-0.8%。

上述所述粘接剂为硬脂酸。

上述所述步骤a)中合金粉末的原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）5-40%，碳（C）0-2.2%,硅（Si）0-0.8%,硫（S）0-0.05%,磷（P）0-0.05%,铝（Al）0.01-5%,钒（V）0.01-2%，铬（Cr）0-10%,钨（W）0.1-10%，余量为Fe，所述粘接剂为硬脂酸锌。

一种采用如上所述方法制造的压缩机用平衡块，所述平衡块表面具有渗铜层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、由本发明的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2、本发明的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。

附图说明

图1是采用本发明方法制造的产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明远不仅局限于以下实施例。

实施例1：

一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，包括如下步骤：

a)将包括合金粉末和粘接剂的原材料置于混料机中混合均匀，合金粉末的原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）17%，碳（C）0.5%,余量为Fe,所述粘接剂占前三种组份总重量的0.3-0.8%，粘接剂为硬脂酸。

b)将混合好的物料送入粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；

c)将平衡块压坯外表面覆盖铜片，然后置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯；铜片的厚度为0.5mm；烧结温度为1100℃；

d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。

用常规方法检测，平衡块密度为7.5克/立方厘米。

实施例2：

一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，包括如下步骤：

a)将包括合金粉末和粘接剂的原材料置于混料机中混合均匀，合金粉末的原材料各组份的重量百分比组成为：锰（Mn）20%，碳（C）1.0%,余量为Fe,所述粘接剂占前三种组份总重量的0.3-0.8%，粘接剂为硬脂酸。

b)将混合好的物料送入粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；

c)将平衡块压坯外表面覆盖铜片，然后置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯；铜片的厚度为5mm；烧结温度为1150℃；

d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。

用常规方法检测，平衡块密度为7.8克/立方厘米。

实施例3：

一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，包括如下步骤：