[发明专利]一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备领域。可用于轧制难变形的不锈钢退火酸洗带材。

背景技术

由于不锈钢屈服强度高，变形抗力大等特点，尤其在轧制2系或3系不锈钢时，传统的生产设备多为二十辊及十八辊轧机。由于二十辊及十八辊轧机投资成本大、维护成本高，一些规模较小的企业就使用四辊或六辊轧机生产不锈钢冷轧带材，但是普通四辊或六辊轧机由于工作辊辊径较大，相对于二十辊及十八辊轧机来说一个轧程的压下率较小，往往需要中间退火，进而提高生产成本。

发明内容

为了提高四辊或六辊轧机在一个轧程内的压下率，减少中间退火环节，开发一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组。

本发明是采用如下的方案实现的：一种新型不锈钢冷连轧工艺，包括以下工序：经开卷机对带材开卷。用矫直机对钢卷的头尾进行矫直。用液压剪剪去不合格带材。用焊机对带材剪好的头尾进行焊接。带材经1﹟张力辊、入口活套、2#张力辊组、经连轧机组轧制后进入清洗烘干机组烘干。烘干后的带材经3#张力辊组进入出口活套、从出口活套出来后通过4#张力辊、经分切剪进入卷曲机。当卷径达到所需的大小时，带材在分切剪处对带材进行分切。分切后带材由卸卷小车卸离卷取机。

一种实现上述新型不锈钢冷连轧工艺的机组，包括以下顺序连接的设备：开卷机、矫直机、液压剪、焊机、1﹟张力辊、连轧机组、4#张力辊、分切剪、卷曲机，其特点是：在1﹟张力辊与连轧机组之间加入顺序连接的入口活套与2#张力辊组，在连轧机组与4#张力辊之间加进顺序连接的清洗烘干机组、3#张力辊组、出口活套。

连轧机组可以采用多机架四辊连轧机组串联的方式。本发明中连轧机组采用六机架四辊连轧机组串联的方式。连轧机组也可以采用多机架六辊连轧机组串联的方式。连轧机组采用小径辊。连轧机组采用支撑辊集中传动。

本发明与常规不锈钢冷连轧工艺机组的不同之处在于：

为了提高轧机的压下率及防止支撑辊传动打滑轧机出口采用大张力，故而在轧机出口设置清洗烘干机组及张力辊。为了减少轧制力，提高压下量，轧机的工作辊采用小辊径，为了避免小辊径传递扭矩时的瓶颈问题，轧机传动采用支撑辊集中传动。

通过采用以上技术方案，使得一些规模较小的企业可以不使用二十辊及十八辊轧机这类投资成本大、维护成本高的设备，使用普通四辊或六辊轧机就可以生产不锈钢冷轧带材，从而大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种新型不锈钢冷连轧工艺流程的示意图。

图中：1、开卷机，2、矫直机，3、液压剪，4、焊机，5、1#张力辊，6、入口活套，7、2#张力辊组，8、连轧机组，9、清洗烘干机组，10、3#张力辊组，11、出口活套，12、4#张力辊，13、分切剪，14、卷取机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：本机组采用了全连续无头轧制的工艺方式，机组入口设有双开卷，同时设有焊机能把前后两卷带材的头尾进行焊接，实现连续生产，连轧机组为六机架四辊串联形式。连轧机组的入口、出口均设有活套，以保证在入口焊接及出口分切时轧机不停机。连轧机的入口及出口设置张力辊，以提高连轧机入口及出口的张力，同时机架间也采用大张力，通过大张力来提高轧机的道次压下率。为了避免轧机出口带材表面乳化液残留造成轧机出口张力辊打滑，在轧机出口设清洗烘干机组。轧机的机型采用四辊轧机，为了提高轧机道次压下率，工作辊采用小辊径，同时为了避开小工作辊在传递大扭矩时的瓶颈，轧机传动方式采用支承辊集中传动。

图1是本发明的原理图。热轧原料钢卷由开卷机1进行开卷，带材的头尾在矫直机2进行矫直处理后，由液压剪3剪切掉不合格带材，然后通过焊机4将带材头尾进行焊接，以实现连续生产。焊接后的带材通过1#张力辊后5进入入口活套6。带材从入口活套6出来后通过2#张力辊组7进入六机架四辊连轧机组8连续轧制，轧制成所需厚度的冷轧带材。带材从连轧机组8出来后依次通过清洗烘干机组9、3#张力辊组10进入出口活套11。带材从出口活套11出来后再通过4#张力辊12，分切剪13，进入卷取机14。卷取机14把带材卷成卷，当卷径达到所需的大小时，带材在分切剪处13对进行分切。分切后的带材由卸卷小车卸离卷取机。

在这个工艺过程中要强调的是：为了确保连轧机组8的压下能力及避免传动辊打滑，连轧机组8前设置2#张力辊组7，连轧机组8后设置3#张力辊组10以确保连轧机组入口及出口有足够大的张力。同时由于带材出口表面有乳化液残留，为了避免轧机出口张力辊打滑，在连轧机组8和3#张力辊组10之间还设有清洗烘干机组9。