[发明专利]一种直廓螺旋面蜗轮加工方法

权利要求书

1.一种直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：包括以下步骤：

1）安装飞刀：

在飞刀刀杆（1）上通过螺钉间隔固定右齿形飞刀（2）和左齿形飞刀（3）；将飞刀刀杆（1）与机床刀架连接；其中，左、右齿形飞刀的倾斜角（θ）、刀尖距（L）和刀具伸出长度（h）根据以下公式确定：

θ＝α-180×n/z；

L＝2×R_f×sin((n-0.5)×180/z)；

h＝a-R_f×cos((n-0.5)×180/z)；

其中，α为所加工蜗轮的齿形角；

z为被加工蜗轮的齿数；

Rf为被加工蜗轮的齿根圆直径；

n为飞刀之间的蜗轮齿数；

a为蜗轮副中心距；

2）机床调整：

在机床上安装已装好刀具的刀杆时，以机床工作台面为基准，校正刀杆的安装基面（M），使飞刀刀杆中心线平行于工作台面；

3）对刀：使右齿形刀（2）和左齿形刀（3）的刀刃相对回转工作台的中心线对称；

4）确定蜗轮的螺旋倾角：

以磨削蜗杆时砂轮相对蜗轮轴线的倾角为加工蜗轮的螺旋角；

5）进刀：

根据加工蜗轮模数的大小，在径向方向进至全齿深，然后轴向走刀完成蜗轮加工。

2.如权利要求1所述的直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：在右齿形飞刀（2）和左齿形飞刀（3）之间安装切槽刀（4）；切槽刀（4）的中心线正对蜗轮的中心；切槽刀（4）的伸出长度（h1）由下式确定:

h1=a-Rf；

切槽刀的齿形角（γ）不大于所加工蜗轮的齿形角（α）；

当n为偶数时，切槽刀的安装位与左、右飞刀同侧；当n为奇数时，切槽刀的安装位与左、右飞刀相对的一侧。

3.如权利要求1或2所述的直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：

根据左、右齿形飞刀的倾斜角（θ）、刀尖距（L）和刀具伸出长度（h）设计制造对刀模板；每次重磨刀具后安装刀具时，利用对刀模板对刀。

4.如权利要求1或2所述的直廓螺旋面蜗轮的加工方法，其特征是：左、右齿形飞刀的倾斜角（θ）不小于0。