[发明专利]变B形多通道自钎焊冷却管

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种变B形多通道自钎焊冷却管，用于汽车或工程机械散热器与空调冷凝器、蒸发器，可以替代现在使用的单孔多孔高频焊管及微通道管。

二、背景技术

汽车或工程机械散热器一般采用高频焊管、也有一些使用微通道管即挤出管；空调冷凝器和目前新型蒸发器都是平行流结构，属于管带式结构，散热管使用微通道管。这些散热管主要是高频焊管、折叠管和挤出管，挤出管生产速度慢，效率低，管表面无法使用复合层材料；高频焊管可以改善挤出管的不足之处，表面可以带有复合层，但成型的模具、钎焊的设备精度要求高且价格昂贵，因是由带材钎焊而成，基本上外壁面厚度均匀，管两头和管壁是单个材料厚。

三、发明内容

本发明的目的提供一种变B形多通道自钎焊冷却管，能够根据需要制作不同数量的微通道，用于汽车或工程机械散热器和空调冷凝器、蒸发器上，冷却管管表面可以带有焊料层，制管时不需要焊接，只需成型，可进炉自钎焊；生产速度快，效率高，设备和模具成本低。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种变B形多通道自钎焊冷却管，由两条带材折叠咬合而成，同一条带材折叠的方向一致，高度相同，带材两端面成圆弧折翻，此处为与另一条带材的焊合咬合处，而另一条带材也和第一条带材同一方向折叠，折叠的部分在两带材对齐时是错开的，折叠的高度与另一条带材折叠高度相同，带材两端面成圆弧折翻，此圆弧要大于另一条带材圆弧，并刚好包住另一条带材两端边的两个圆弧折弯，这两个圆弧面刚好咬合，两条带材按折叠高度方向相对贴合，即形成了多个封闭截面，即多通道。

所述冷却管由一条带材折叠而成，带材在宽度方向按所需的折叠处折弯成圆弧状，并在圆弧与端面间折叠成多个壁面，折叠高度相同，带材两端头在中心位置贴合时，这些折叠壁与带材又贴合，形成多个封闭截面，这些截面即是多通道壁。

所述带材的宽度根据需折叠的数量而定，而折叠的数量根据需要设定，折叠成的管长度可自由裁断。

本发明达到的有益效果是：

1.生产速度快，设备和模具成本低。

2.带折叠成管形后直接进行装配，进炉可自行钎焊，不需再进行其他方式焊合。

3.其中的管两端头相当于有两个料厚层，可提高管强度。

四、附图说明

图1是本发明所述变B形多通道自钎焊冷却管是由两条带材折叠组合成的结构示意图。

图2是本发明所述变B形多通道自钎焊冷却管是由单条带材折叠、两条带材组合的结构示意图。

图3是本发明所述变B形多通道自钎焊冷却管式由单条带材折叠组合成的结构示意图。

五、具体实施方式

以下对本发明的技术构成作进一步详细说明。

对照图1，本发明所述变B形多通道自钎焊冷却管，由带材1-1和带材1-2组合而成，带材1-1折叠成多个通道壁1-3，带材宽两边端面折弯成圆弧面1-7；带材1-2折叠成多个通道壁1-4，带材宽两边端面折叠成圆弧面1-6；两条带材折叠后配合成多个通道1-5，两端圆弧面1-6和圆弧面1-7咬合，形成封闭的两边通道1-8；从截面看，即是管的多通道，散热介质可以从多通道1-5和两个通道1-8流串，多通道1-5可以根据需要多变，只需要带材1-1和带材1-2折叠的通道壁1-3和通道壁1-4折叠数量不同，即可以改变多通道1-5的数量，带材的宽度根据所需要折叠壁的数量而定；折叠成的管的长度可以根据需要自由裁断。

对照图2，本发明所述变B形多通道自钎焊冷却管，由带材2-1和带材2-2折叠组合而成，带材2-1折叠成多个折叠壁2-3，带材宽两边端面折弯成圆弧面2-6；带材2-2宽两边端面折叠成圆弧面2-5；两条带材配合后，多个折叠壁2-3与带面贴合形成多通道2-4，两端圆弧面2-5和圆弧面2-6咬合，折叠壁2-3与端面圆弧面形成封闭的两边通道2-7；从截面看，即是管的多通道，散热介质可以从多通道2-4和两个通道2-7流串，另外多通道2-4可以根据需要多变，只需要带材2-1折叠的折叠壁2-3折叠数量不同，即可以改变多通道2-4的数量，带材的宽度根据所需要折叠壁的数量而定；折叠成的管的长度可以根据需要自由裁断。

对照图3，本发明所述变B形多通道自钎焊冷却管，由带材3-1折叠而成，在所需折弯处折叠成圆弧3-9和圆弧3-10，在圆弧3-9与带头3-4折叠成多个折叠壁3-2；在圆弧3-10与带头3-5之间折叠成多个折叠壁3-3；带材端头3-4和端头3-5折叠贴合在管的中心位置，折叠壁3-2和折叠壁3-3与带材面贴合，折叠壁间形成多通道3-6；带材端头与折叠壁间形成两个通道3-7和折叠壁与圆弧面形成两个通道3-8；冷却介质在多通道3-6和两个通道3-8里流串，达到散热效果。带材的宽度根据所需要折叠壁的数量而定；折叠成的管的长度可以根据需要自由裁断。