[发明专利]挤出吹气装置

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆制造技术领域，且特别涉及一种挤出吹气装置

背景技术

挤出，在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

在挤出加工工艺中，一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。

在挤出加工工艺中，产品在挤出成型时会造成产品表面温升，一般需通过喷淋水冷的方式降温，但产品表明的水汽影响线材绝缘性能，进而影响产品的质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中，在电线电缆等管线的制造过程中，因表明温度升高，需进行水冷，进而造成水汽覆盖电线电缆表面，影响电线电缆的绝缘性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种挤出吹气装置，其包括：一对吹气导轮，通过连接装置活动连接；所述一对吹气导轮相连接处形成一通道，以供挤出成型管线通过；所述吹气导轮，包括：轮体，进气管，气体通道；所述气体通道设置在所述轮体中，其一端与所述进气管连通，另一端与所述通道连通。

进一步的，所述吹气导轮的轮体外壁上包括沿轴向的多个不同内径的半圆柱型凹槽。

进一步的，所述吹气导轮还包括：连接法兰，所述进气管通过所述连接法兰固定于所述轮体中。

进一步的，所述气体通道的出气方向为迎着挤出成型管线挤出的方向。

进一步的，所述进气管内的气体压强为1至2兆帕。

本发明提供的挤出吹气装置，相较于现有技术具有以下优点：

1.适用于高速（20m/min～100m/min）挤出的管材生产线；

2.由于在迎着管挤出的方向，有均匀的，小角度的气体，并且管能够贴在吹气孔移动，改装置够迅速地将管表面的水吹干，特别适用于高速挤出时，需要印字的情况；

3.只需要普通的气源，压力在1-2Mpa，不需要热空气；

4.两吹气导轮外沿均有不同内径的半圆柱型凹槽，通过两个吹气导轮的旋转、组合，一个装置就能够使用于多个外径管线的使用。

综上所述，本发明提供的挤出吹气装置不仅能吹干挤出成型管线上的水，保证管线的绝缘性，而且该装置能适应各种线径的管线。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的挤出吹气装置的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

请参见图1，其所示为本发明一实施例提供的挤出吹气装置的结构示意图。

该挤出吹气装置，其包括：一对吹气导轮110，通过连接装置120活动连接；所述一对吹气导轮110相连接处形成一通道130，以供挤出成型管线通过；所述吹气导轮110，包括：轮体111，进气管112，气体通道113；所述气体通道113设置在所述轮体111中，其一端与所述进气管112连通，另一端与所述通道130连通。

在挤出成型的管线生产时，表明具有水的挤出成型管线，经过所述一对吹气导轮110相连接处形成一管线通道130时，由进气管112进入的气体会沿着气体通道113吹到通道130中，由于吹气导轮110的通道130与气体通道113是相对封闭的空间，气体通道113的管径小于通道130的管径，通道130中的气体在进入气体通道113后，气体压强会会迅速提高，因而从气体通道113吹出的气体会将挤出成型管线上的水分吹干，保证了挤出成型管线的绝缘性。该装置不仅适合于一般的挤出成型管线生产，而且适用于高速（20m/min～100m/min）挤出的管材生产线，极大的提高了管线生产的效率。

在本发明实施例中，所述进气管内的气体压强只需为为1至2兆帕，即可在气体通道中产生较大的足以吹干挤出成型管线上的水。

在本发明实施例中，所述吹气导轮的轮体外壁上包括沿轴向的多个不同内径的半圆柱型凹槽116，在两个吹气导轮相匹配连接时，两个吹气导轮相接处的半圆柱型凹槽会合并成管线通道，由于具有多个不同内径的半圆柱型凹槽，因此所形成的管线通道会具有多个管径，适合不同线径的挤出成型管线。