[发明专利]具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种首饰结构，更具体地说是指一种具有圆形内凹槽的环状首饰结构及其成形设备和方法。

背景技术

现有技术中，戒指和手镯等环状首饰，结构比较单一，除了环状本体之外，还会增加一些装饰体或装饰涂层，以形成美观的效果。但环状本体本身的结构，没有什么变化。然而，这些首饰，一直受到人们的喜爱，尤其是采用贵金属加工出来的环状首饰。

为了让环状首饰具有更多的特色，以供消费者选择，有必要开发一系列新的环状首饰，使其具有特殊的结构和特殊的功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有圆形内凹槽的环状首饰结构。

本发明的进一步目的在于提供具有圆形内凹槽的环状首饰结构的成形设备。

本发明的再进一步目的在于提供具有圆形内凹槽的环状首饰结构的成形方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

具有圆形内凹槽的环状首饰结构，包括环状本体，所述环状本体的截面形状包括圆形的内凹槽，所述内凹槽设有朝向环状本体外侧的开口，所述开口的宽度小于内凹槽的圆形直径。

其进一步技术方案为：所述开口处两侧与内凹槽的圆形中心成45-150度的夹角。

其进一步技术方案为：所述环状本体的外圆周至少设有一个位于内凹槽外侧的外联接块；所述外联接块设有嵌入于内凹槽开口处的内凸部，所述内凸部的表面与内凹槽的表面构成一个完整的圆形。

其进一步技术方案为：所述的内凹槽内至少设有一个球形体；所述内凹槽底部至少设有一个可穿过球形体的内通孔，所述内通孔位于外联接块相对应的环状本体内侧。当采用多个球形体时，可以采用导磁材料做的球形体，与磁性材料做成的球形体依次相隔地设于内凹槽内。

其进一步技术方案为：所述外联接块的外表面设有装饰层或凸起的装饰部；或者，所述球形体的表面设有带有文字标记的外表层。

其进一步技术方案为：所述内通孔内嵌设有内挡块，所述的内挡块设有与内凹槽直径相同的圆形内凹部，及与环状本体外形曲率相同的外凸部。

其进一步技术方案为：所述内通孔内设有位于径向两侧的销孔部，内挡块设二个嵌入于销孔部内的销柱，二个销柱与内挡块为滑动联接，二个销柱之间设有弹簧或弹片；所述内挡块设有用于嵌入销柱和弹簧或弹片的滑槽。

环状首饰结构的成形设备，包括机座，机座上设有用于构成环状腔体的第一模板和第二模板，及用于构成内部的环状型芯的第一模芯、第二模芯和位于第一模芯、第二模芯之间的夹板；环状腔体成形出环状首饰结构的外形，环状型芯成形出环状首饰结构的内凹槽；还包括用于驱动第一模板的第一驱动组件和用于驱动第二模板的第二驱动组件；还包括用于驱动环状型芯的型芯动力组。

其进一步技术方案为：所述第一模芯、第二模芯、夹板为水平方向设置，且均至少包括有三个，且在圆周方向上均匀分布；型芯动力组包括三个水平设置，环向均匀分布的滑动机构，滑动机构包括与机座固定的滑轨，与滑轨滑动联接的滑台，及用于驱动滑台的滑动动力件；滑台上设有上下滑动联接的第一模芯、第二模芯，还设有水平滑动联接的夹板；所述的夹板设于第一模芯、第二模芯之间的位置；还包括用于驱动夹板前进后退的夹板驱动件。

环状首饰结构的成形方法，所述的成形方法为A方法或B方法，

所述的A方法包括以下步骤：

1）将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；

2）将圆环放在前述的成形设备中，预压成形出开口处角度大于180度的内凹槽，形成具有广开口的环状本体；

3）将广开口的环状本体放在前述成形设备中，预压成形出开口处角度小于180度的内凹槽，形成前述的环状本体；

所述的B方法包括以下步骤：

1）将片状原材料，按设定长度切断，并卷弯成圆形，再焊接成扁平形状的圆环；

2）将圆环放在前述成形设备中，预压成形出开口处角度大于小于180度的内凹槽，形成前述的环状本体。