[发明专利]一种多孔自交联型凝胶聚合物电解质、该电解质的制备方法及其在锂离子电池中的应用

权利要求书

1.一种多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，

由纯丙乳液和聚氧化乙烯溶液混合、交联形成；

所述多孔自交联型聚合物膜的孔隙率为60-90%。

2.根据权利要求1所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，由所述纯丙乳液和聚氧化乙烯溶液混合后静电纺丝并交联得到。

3.根据权利要求1或2所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述纯丙乳液的玻璃化温度为-30-70℃。

4.根据权利要求3所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述纯丙乳液的玻璃化温度为-18-60℃。

5.根据权利要求1-4任一所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述聚氧化乙烯的重均分子量为5万-800万g/mol。

6.根据权利要求5所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述聚氧化乙烯的重均分子量为10万-400万g/mol。

7.根据权利要求6所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述聚氧化乙烯的重均分子量为20万-200万g/mol。

8.根据权利要求1-7任一所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，聚氧化乙烯溶液的固含量为1-50wt%，所述纯丙乳液的固含量为40-60wt%，所述纯丙乳液的固体重量与聚氧化乙烯溶液的固体重量比为1：（0.1-5）。

9.根据权利要求8所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述纯丙乳液的固体重量与聚氧化乙烯溶液的固体重量比为1：（0.5-3）。

10.根据权利要求8或9所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，所述聚氧化乙烯溶液的固含量为2-20wt%。

11.根据权利要求1-10任一所述的多孔自交联型聚合物膜，其特征在于，膜厚度为0.01-110μm。

12.由权利要求1-11任一所述多孔自交联型聚合物膜得到的多孔自交联型凝胶聚合物电解质，其特征在于，由多孔自交联型聚合物膜接触电解液得到。

13.根据权利要求12所述的多孔自交联型凝胶聚合物电解质，其特征在于，所述多孔自交联型凝胶聚合物电解质的电导率为7-10mS/cm。

14.权利要求1-11任一所述多孔自交联型聚合物膜的制备方法，包括如下步骤，

(1)将纯丙乳液与聚氧化乙烯溶液均匀混合，形成混合溶液；

(2)用所述混合溶液在电极表面静电纺丝，形成未交联膜；

(3)将所述未交联膜在20-50℃下烘烤，形成多孔自交联型聚合物膜。

15.根据权利要求14所述的多孔自交联型聚合物膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的烘烤时间为0.01-24h，烘烤温度为30-50℃。

16.权利要求12或13所述的多孔自交联型凝胶聚合物电解质的制备方法，将真空干燥后的多孔自交联型聚合物膜在惰性气氛下浸泡于电解液内，取出即可。

17.根据权利要求16所述的多孔自交联型凝胶聚合物电解质的制备方法，其特征在于，真空干燥的温度为30-50℃、时间为10-30h；浸泡于电解液中的时间不少于24h。

18.使用权利要求1-11任一所述多孔自交联型聚合物膜的锂离子电池，包括，

电池槽体和隔膜，所述隔膜将所述电池槽体内部分隔为正极反应区域和负极反应区域；

正极，设置于所述正极反应区域内；

负极，设置于所述负极反应区域内；

电解液，填充于所述正极反应区域和负极反应区域内；

所述多孔自交联型聚合物膜设置于所述正极和负极之间，并与所述正极或负极中至少一个相接触；

所述正极、负极、隔膜和多孔自交联型聚合物膜浸渍于所述电解液中。