[发明专利]一种分散红染料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种染料组合物，具体来说，涉及一种分散红染料组合物。

背景技术

目前，由多种纤维组合而成的纺织面料在市场上的占有率逐年提高。而目前市场上供应的分散染料还不能很好的满足这类纺织面料的印染需求。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料。现有的分散染料对纺织面料进行染色后，热迁移牢度和水洗涤牢度均不够理想，同时，染色后的纺织面料的色泽浅，摩擦牢度不高。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提供一种分散红染料组合物，该分散红染料组合物对纺织面料进行染色后，可以提高染色的热迁移牢度、水洗涤牢度和摩擦牢度，产生理想的混合增效作用。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种分散红染料组合物，该分散红染料组合物由以下组分组成：

重量分数为32—46%的如式（Ⅰ）的染料单体A，

重量分数为51—66%的如式（Ⅱ）的染料单体B，

余量为助剂。

有益效果：与现有技术相比，本发明的分散红染料组合物可以提高染色的热迁移牢度、水洗涤牢度和摩擦牢度，产生理想的混合增效作用。本发明的分散红染料组合物，可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用喷雾干燥法等进行干燥后的粉状、颗粒状状态供给染色。用本发明的分散红染料组合物染疏水性材料纤维，特别是聚酯纤维材料，可以获得分散性好、耐晒、耐洗、耐摩擦等性能优良的染织物。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

本发明的一种分散红染料组合物，由以下组分组成：

重量分数为32—46%的如式（Ⅰ）的染料单体A，

重量分数为51—66%的如式（Ⅱ）的染料单体B，

余量为助剂。

制备该分散红染料组合物的方法是：按照一定的重量分数，将染料单体A、染料单体B和助剂加水混合，然后使用研磨机将染料单体A、染料单体B和助剂组成的混合物进行研磨分散，随后喷雾干燥。该染料单体A和染料单体B可以通过市场购买，或者利用本领域技术人员熟知的方式合成。

所述的助剂为萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐中的任一种或者组合物。即助剂可以是萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸盐中的任一种，或者其中两种及两种以上的组合物。

作为优选，所述的染料单体A的重量分数为35—45%，所述的染料单体B的重量分数为56—63%。

实施例1—6

按照表1提供的数据，将染料单体A、染料单体B和助剂加水混合后，用研磨机进行研磨分散，随后喷雾干燥，可制得分散红染料。

表1

实施例7

各取0.5克实施例1—6制得的分散染料分散在500毫升的水中，吸取20毫升后与60毫升的水混合，用醋酸调染浴pH为5，升温至65℃，同时放入2克涤/棉布进行染色，于30分钟内由65℃升温至120℃，保温35分钟，冷却至80℃时开始取样。采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997分别测试其耐水洗、耐摩擦、耐光色牢度及升华色牢度。测试结果见

表2。

对比例1

取0.5克如式（Ⅰ）的染料单体A，按照实施例7的方法进行对比试验，实验数据如表2所示。

对比例2

取0.5克如式（Ⅱ）的染料单体B，按照实施例7的方法进行对比试验，实验数据如表2所示。

对比例3

取0.5克C.I.分散红73，按照实施例7的方法进行对比试验，实验数据如表2所示。

表2