[发明专利]具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机有效
申请号: | 201310754323.5 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN103749637A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 郑长青;李双瑞;钟庆军 | 申请(专利权)人: | 北京航天东方科技发展有限公司 |
主分类号: | A22C17/00 | 分类号: | A22C17/00 |
代理公司: | 北京同汇友专利事务所(普通合伙) 11136 | 代理人: | 高云瑞;杨宗润 |
地址: | 102609 北京市大兴区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 复合 皮带 传送 机构 骨肉 分离 | ||
技术领域
本发明属于食品机械领域,涉及具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机。
背景技术
现有技术中,ZL200910244045·2所公开的骨肉分离机,其分离部是以皮带的传送结合孔鼓的转动实现对物料的挤压式破碎兼过滤及传送,不足之处在于,由于皮带具有一定的弹性,必须靠一定的拉紧力才能保证其功能,而拉紧力大对相应转辊及转动部件的压力必然加大,这显然是有害的,而在一定拉紧力下工作一定时间后,其承载负荷功能会下降,需从新拉紧,并且由于皮带的制作材料所限,也会发生老化造成功能减退,因此,其使用周期较短,并且在一定程度上影响产品质量的稳定,也会带来不必要的经济损失,并且必然会影响加大负荷,提高生产率。
发明内容
解决的技术问题
提供具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机,以钢带复合皮带传送,共同完成分离部中皮带传送的任务,对ZL200910244045·2进行改进;能克服现有技术中存在的不足,钢带坚固耐用,变形小,工作可靠,效率高,并且便于为皮带提供较高的压紧力,能延长皮带的使用周期,并有利于相应转辊及转动部件的正常运转,便于加大负荷,提高生产率,并保证产品质量的稳定,减少不必要的经济损失,同时还有利于操作和维护。
采用的技术方案:
具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机,具有动力系统、送料部、分离部、排料部、电控机构及机架,其特征在于:分离部中具有钢带复合皮带传送机构,其具体的结构为,具有钢带复合皮带共用的主动带辊轴承式装在主动偏心轴的偏心轴段上,主动带辊的内端上固装有用于动力输入的第二双链轮,主动带辊的内端向外轴向延伸,依次穿过前封板、分割板上配套的功能孔的延伸主体长度同分割板与前端板的间距配套,主动偏心轴的中心轴段内端轴套式固装在中间板的轴座上,主动带辊的延伸主体上固装有配套的钢带主动链轮,相应配套并轴承式固装在钢带从动偏心轴段上的钢带从动链轮,位于孔鼓的右下方部位,并且必须保证配套装在钢带主动链轮及钢带从动链轮上的钢带在运行中,能充分有效的参与皮带直接与孔鼓间挤压物料的全过程,钢带从动偏心轴的中心轴段向内依次穿过分割板、前封板并轴套式固装在分割板及前封板上;相应配套并轴承式固装在皮带从动轴上的皮带从动轮,位于钢带从动链轮的右侧上方部位,即要保证配套装在钢带主动链轮上并紧贴钢带的外表面的皮带有足够量与孔鼓间直接挤压物料,并保证在挤压物料全过程中能受到钢带给以的压力,同时还必须与送料部的下料口适配,皮带从动轴向内依次穿过分割板、前封板并轴套式周装在分割板及前封板上,紧临前封板外侧的皮带从动轴上固装有一块接板,接板的端部装有转轴,配套的皮带张紧轮轴承式固装在转轴上;皮带紧贴钢带的外表面式套装在钢带主动链轮及皮带从动轮上,并能直接受作用于回转面上的皮带张紧轮的作用,在钢带主动链轮与钢带从动链轮之间,钢带与皮带的下回环之间装有配套的支撑辊,其可转动式装在小轴上,小轴固装在分割板上;以直接带动孔鼓转动的大转轴为动力输出轴,其上装有第一双链轮,并通过双链条带动第二双链轮转动,从而带动钢带复合皮带传送机构正常运行;主动偏心轴及钢带从动偏心轴还分别具有用于调控钢带的松紧度从而调控对皮带的压紧力的偏心调节机构,皮带从动轴还具有用于调控皮带松紧度的张紧力调节机构;
所述钢带主动链轮及钢带从动链轮与钢带之间以内导式齿形链结构相互啮合在一起。
有益效果:
具有钢带复合皮带传送机构的骨肉分离机,由于钢带为金属材料,并且为齿形链结构,没有弹性活动和打滑现象,压轴力较小,对工作环境适应性强,传动效率高、工作可靠,使用寿命长;在皮带直接与转鼓间挤压物料的过程中,钢带能同步稳定的为皮带提供较高的压紧力,这不仅能延长皮带的使用周期,并且有利于相应转动部件的正常运行,便于加大负荷,提高生产率,并能保证产品质量的稳定,减少不必要的经济损失,效果明显,同时有利于操作、方便调节和维护;结构简单、易制作。
附图说明
图1、总体结构立体示意图;
图2、按图1所示的A向视图;
图3、调节机构示意图;
图4、钢带主动链轮及钢带从动链轮总体结构图;
图5、钢带与相应链轮径向啮合图;
图6、钢带与相链轮啮合轴向剖图。
具有实施方式
结合附图进一步详加说明;
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