[发明专利]箔式容性线圈烧结工艺

权利要求书

1.一种箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于包括以下步骤： 

（1）选择与主绝缘和端绝缘为同一种材质的内外保护绝缘膜； 

（2）将单向收缩的绝缘膜绕制在模具上，最少达到1mm厚度，将倒角的引线焊接到金属箔的一端，同时需将引线放入引线槽内，用胶带固定，后按照每层金属箔之间放两层或者三层绝缘膜的要求进行绕制；

（3）绕制好的线圈安装外模进行固定，放入真空烧结炉内，将两层或者三层线圈的引线采取交叉的方式进行短接； 

（4）对模具底部进行加热，使得模具上下形成温度差，底部加热到温度不超过绝缘膜收缩温度，在加热的过程中对炉内进行抽真空，在达到预定温度差时停止底部加热，开启涡流加热，通过可控硅调整电压，同时根据线圈的大小，还需进行过电流加热。

2.（5）在烧结过程中，外加抽真空的方式将线圈内部的气体全部排出线圈外，当温度达到绝缘膜完全收缩的温度时，停止所有加热；

（6）最后向真空炉内注入惰性气体，当炉内温度降至40℃时，打开炉门，取出线圈进行脱模。

3.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于： 所述的绝缘膜为辐照交联的聚酯、辐照交联的聚乙烯或辐照交联的聚丙烯。

4.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：所述模具的材料为45钢或者40GR。

5.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：所述惰性气体为氮气。

6.根据权利要求1所述的箔式容性线圈的烧结工艺，其特征在于：步骤（4）中所述的预定温度差为模具上下每100毫米的温度差，其值为10-15℃。