[发明专利]OLED模组的快速温变强化测试系统有效
申请号: | 201310754563.5 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN103714769A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 苏萌;胡洪江;苏良河;杨林;刘群兴;蒋春旭;徐华伟;黄林轶;王颍凯;王深;刘嘉祁 | 申请(专利权)人: | 工业和信息化部电子第五研究所 |
主分类号: | G09G3/00 | 分类号: | G09G3/00;G01M11/02 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 王茹;曾旻辉 |
地址: | 510610 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | oled 模组 快速 强化 测试 系统 | ||
技术领域
本发明涉及OLED模组测试技术领域,特别是涉及一种OLED模组的快速温变强化测试系统。
背景技术
对于出厂的OLED模组(即OLED显示模组),需要进行各个方面的性能测试,为了检测OLED模组在高低温环境下的工作性能,一般需要对OLED模组进行快速温变强化测试。
现有的快速温变强化测试技术中,主要是依赖于人工方式的测试,在设定的温变环境下,通过将OLED模组放入温变装置内,进行高低温强化测试,然后再将OLED模组从温变装置中取出,通电后利用光学分析仪器检测OLED模组的相关颜色参数。
上述检测技术无法满足在大范围快速温变环境下对OLED模组的光学参数的测试,检测结果的准确性低,难以真实反映OLED模组的质量情况,而且测试过程需要依赖于人工方式,无法自动化进行,检测过程的效率低。
发明内容
基于此,有必要针对检测结果准确性低、检测过程的效率低的问题,提供一种OLED模组的快速温变强化测试系统的结构示意图,提高了测试的效率和准确性。
一种OLED模组的快速温变强化测试系统,包括:工控机、可编程控制器、程控电源、光谱仪、光学探头、快速温变箱和OLED模组承载装置;
所述OLED模组承载装置设于快速温变箱内,用于承载待测的OLED模组;
所述工控机分别与程控电源、可编程控制器、光谱仪和快速温变箱连接;
所述光学探头设于快速温变箱上方并连接光谱仪;
所述程控电源用于对待测的OLED模组进行供电;
所述工控机用于实时控制程控电源并读取程控电源的输出数据,通过可编程控制器控制所述程控电源输出的通断,控制光谱仪的操作并实时读取光谱仪的检测数据。
上述OLED模组的快速温变强化测试系统,通过构造包括工控机、可编程控制器、程控电源、光谱仪、光学探头、快速温变箱和OLED模组承载装置的测试系统,利用工控机设置相关软件控制就可以实现对OLED模组的快速温变强化测试的全过程控制,可以在大范围快速温变环境下对OLED模组的光学参数的测试,提高了测试结果的准确性,而且实现测试过程的自动化,提高了测试效率。
附图说明
图1为一个实施例的OLED模组的快速温变强化测试系统的结构示意图;
图2为一个优选实施例的OLED模组的快速温变强化测试系统的结构示意图;
图3为快速温变箱内部结构主视图;
图4为OLED模组夹具俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的OLED模组的快速温变强化测试系统的具体实施方式作详细描述。
参考图1所述,图1为一个实施例的OLED模组的快速温变强化测试系统的结构示意图,包括工控机10、可编程控制器20、程控电源30、光谱仪40、光学探头50、快速温变箱60和OLED模组承载装置70。
所述OLED模组承载装置70设于快速温变箱60内,用于承载待测的OLED模组;所述工控机10分别与程控电源30、可编程控制器20、光谱仪40和快速温变箱60连接;所述光学探头50设于快速温变箱60上方并连接光谱仪40。
所述程控电源30用于对待测的OLED模组进行供电;所述工控机10用于实时控制程控电源30并读取程控电源30的输出数据,通过可编程控制器20控制所述程控电源30输出的通断,控制光谱仪40的操作并实时读取光谱仪40的检测数据。
本发明的OLED模组的快速温变强化测试系统,在开始运行后,通过对工控机10的软件设置,由系统软件控制将自动完成整个测试流程,提高了测试过程的测试效率,同时,减少了人工参与的影响,进一步提高了测试结果的准确性。
参考图2所示,图2为一个优选实施例的OLED模组的快速温变强化测试系统的结构示意图。
优选的,OLED模组的快速温变强化测试系统还包括与工控机10连接的防雾刷80,用于根据工控机10的控制,擦除光学探头50的镜面上的雾气。通过防雾刷80防止了雾气对光学探头50的镜面影响,提高检测精度。
优选的,OLED模组的快速温变强化测试系统还包括显示器90,所述显示器90连接工控机10,用于将工控机的各种信息进行显示。
优选的,所述工控机10可以通过但不限于RS485总线与程控电源30连接,可以通过但不限于RS232总线与可编程控制器20连接。
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