[发明专利]一种橡胶塑炼机

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种橡胶加工装置，特别是涉及一种橡胶塑炼机。

（二）背景技术

目前，随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤，现在通常使用的机械塑料机，大多都只能一次处理一块胶体，并且由于只能碾压一处，塑炼速度较慢，效率不高，并且由于压辊的加热效率低，也会造成塑炼速度缓慢的现象，而且压辊的加热温度不易控制，很容易造成胶体老化，形成原料浪费，提高了生产成本。现在市面上能够使压辊快速准确的加热、并且可以同时处理多块胶体、从而提升产品质量与生产效率的橡胶塑炼机还没有被发现，有待开发。

（三）发明内容

为了克服现有橡胶加工装置的不足之处，本发明提供了一种橡胶塑炼机。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种橡胶塑炼机，包括工作台，所述工作台顶面两边各设置有一个辊架任意所述辊架上均设置有滑道，两个滑道之间设置有活动压辊，活动压辊与任意滑道通过锁紧手轮连接；所述辊架之间设置有固定压辊，该固定压辊与活动压辊平行且同高，所述固定压辊和活动压辊内壁均设置有加热层；所述工作台顶面两边各设置有一个支架，两个所述支架之间设置有支撑梁，该支撑梁在工作台顶面上的投影位于固定压辊和活动压辊之间，所述支撑梁底面设置有若干旋转电机，任意所述旋转电机底面均设置有一个电动伸缩杆，任意所述电动伸缩杆底部均设置有锁紧装置；所述工作台上设置有电机，该电机上设置有控制面板；任意所述旋转电机、电动伸缩杆、加热层、固定压辊和活动压辊均与电机电连接。

任意所述加热层均为红外加热层。

本发明的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够使压辊快速准确的加热，避免温度过高造成胶体老化变质，保证了产品质量，避免造成原料浪费，节约生产成本，并且可以同时、全方位的处理多块胶体，加快塑炼的速度，提升产品质量与生产效率。

（四）附图说明

图1为本发明的主视局部剖视图。

图2为本发明的右视局部剖视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如附图所示的一种橡胶塑炼机，包括工作台1，所述工作台1顶面两边各设置有一个辊架2任意所述辊架2上均设置有滑道14，两个滑道14之间设置有活动压辊6，活动压辊6与任意滑道通过锁紧手轮3连接；所述辊架2之间设置有固定压辊7，该固定压辊7与活动压辊6平行且同高，所述固定压辊7和活动压辊6内壁均设置有加热层8；所述工作台1顶面两边各设置有一个支架4，两个所述支架4之间设置有支撑梁6，该支撑梁在工作台1顶面上的投影位于固定压辊7和活动压辊6之间，所述支撑梁6底面设置有若干旋转电机9，任意所述旋转电机9底面均设置有一个电动伸缩杆10，任意所述电动伸缩杆10底部均设置有锁紧装置11；所述工作台1上设置有电机12，该电机12上设置有控制面板13；任意所述旋转电机9、电动伸缩杆10、加热层8、固定压辊7和活动压辊6均与电机12电连接。

任意所述加热层8均为红外加热层。

本实例的工作过程：在使用本设备进行橡胶塑炼时，将胶体固定在锁紧装置11上，通过锁紧手轮3和滑道14调节活动压辊6与固定压辊7之间的间距，然后打开电机12，通过控制面板13调节加热层8的温度，使加热层8开始加热，由于加热层8采用红外加热层，能够使压辊快速准确的加热，避免温度过高造成胶体老化变质，保证了产品质量，避免造成原料浪费，节约生产成本。然后通过控制面板13控制电动伸缩杆10和旋转电机9工作，电动伸缩杆10进行往复伸缩运动，旋转电机9持续转动，能够使锁紧装置11下的胶体360°被碾压，同时由于支撑梁6下设置有多个旋转电机9、电动伸缩杆10和锁紧装置11，因此可以同时对多块胶体进行塑炼，加快塑炼的速度，提升产品质量与生产效率。。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。