[发明专利]压缩机缸体加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是一种压缩机缸体加工夹具。

背景技术

压缩机缸体在加工时，需要对其多个面进行精度较高的切削处理。现有的加工工艺中，由于没有专用的夹持压缩机缸体的夹具，使得加工时，压缩机缸体需要单个夹紧，然后再分序加工，在分序加工时，还需要更换液压缸的压紧定位面，存在工序繁琐、劳动强度大、加工效率低等弊端。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率、易于实现的压缩机缸体加工夹具。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种压缩机缸体加工夹具，其特征在于：由翻转平台、工位座及三个夹持定位机构构成，所述的夹持定位机构由液压缸及压板构成，所述的压板旋转安装在液压缸的缸杆上，所述的工位座固装在翻转平台上，在工位座的上端两侧翻转平台上对称设置有两个夹持定位机构，在工位座的下端中间位置设置有夹持定位机构。

而且，在所述工位座的下部翻转平台上还固装有工件定位块。

而且，所述各夹持定位机构中的液压缸在翻转平台内安装有相互连通的油路。

本发明的优点和积极效果是：

1.本压缩机缸体加工夹具，使用时，将本夹具的翻转平台固定安装在数控机床的第四轴上，实现翻转平台的翻转；然后将工件即压缩机缸体置于工位座上并由其下部的工件定位块固定，实现工件水平方向的定位；然后，启动开关，将压板旋转到对着工件的方向，各液压缸上的缸杆驱动压板下压，实现工件的纵向固定；工件牢牢的固定在翻转平台上以后，便可随着翻转平台的翻转实现工件各个面的加工，实现了一次装夹，便可完成工件多个面的加工需求，大大提高了加工效率，简化的工艺流程，降低了劳动强度。工件加工完以后，液压缸的缸杆驱动压板抬起，将压板旋到其他方向，便可将工件取出，方便操作。

2.本压缩机缸体加工夹具，通过将各夹持定位机构中的液压缸相互连通，实现了各压板的同时压紧功能，使工件的固定更加牢靠。

3.本发明结构设计科学合理，具有简化加工工艺、降低劳动强度、提高加工效率、易于实现、方便操作的优点，是一种具有较高创新性的压缩机缸体加工夹具。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记说明：

1-翻转平台、2-液压缸、3-工件定位块、4-工件、5-压板、6-工位座、7-缸杆。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种压缩机缸体加工夹具，其创新之处在于：由翻转平台1、工位座6及三个夹持定位机构构成，所述的夹持定位机构由液压缸2及压板5构成，所述的压板旋转安装在液压缸的缸杆7上，所述的工位座固装在翻转平台上，在工位座的上端两侧翻转平台上对称设置有两个夹持定位机构，在工位座的下端中间位置设置有夹持定位机构。

在所述工位座的下部翻转平台上还固装有工件定位块3。

所述各夹持定位机构中的液压缸在翻转平台内安装有相互连通的油路。

使用时，将本夹具的翻转平台固定安装在数控机床的第四轴上，实现翻转平台的翻转；然后将工件4即压缩机缸体置于工位座上并由其下部的工件定位块固定，实现工件水平方向的定位；然后，启动开关，将压板旋转到对着工件的方向，各液压缸上的缸杆驱动压板下压，实现工件的纵向固定；工件牢牢的固定在翻转平台上以后，便可随着翻转平台的翻转实现工件各个面的加工，实现了一次装夹，便可完成工件多个面的加工需求，大大提高了加工效率，简化的工艺流程，降低了劳动强度。工件加工完以后，液压缸的缸杆驱动压板抬起，将压板旋到其他方向，便可将工件取出，方便操作。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。