[发明专利]一种电子级细纱用淀粉型浸润剂

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种电子级细纱用淀粉型浸润剂。

（二）背景技术

淀粉型浸润剂为世界玻璃纤维工业普遍采用的一种纺织型浸润剂，从20世纪30年代玻璃纤维工业创立时，就借鉴了棉纺工业中淀粉浆料的技术开发玻璃纤维浸润剂，后经过几十年来不断改进和提高，现在淀粉型浸润剂技术已达到相当先进和完善的程度。尤其是美国、日本、西欧，在纺织用玻璃纤维生产中得到普遍使用。

淀粉型浸润剂对玻璃纤维集束保护作用好，纱线断裂强力较高。其原料无毒，对人体无刺激性。主要优点为热清洗容易，分解温度低，经后处理布面洁白、平整、无黑褐色条纹。产品广泛用于电绝缘材料，其大宗产品为电子计算机、仪器仪表、家用电子器件所需的印刷电路用覆箔板玻璃纤维基布，如ASTM标准为7628布、2116布等。

目前常规型浸润剂体系大多由高直链淀粉、氢化植物油、软化剂及辅助成分混合而成，能满足一般生产需求。但常规型淀粉浸润剂在生产中仍存在开机率及满筒率偏低、管纱毛羽率较高、整经过程易断丝等问题，为提升生产效率及产品品质，上述问题亟待解决。

（三）发明内容

本发明针对现有淀粉型浸润剂不能有效解决产品拉丝开机率及满筒率偏低、管纱毛羽率偏高、整经易断丝等问题，提供一种新型淀粉型浸润剂，该浸润剂生产的电子级细纱具有开机率高、纱线断裂强力高、软硬适中、管纱低毛羽率及整经过程断头少等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电子级细纱用淀粉型浸润剂，由下列组分组成，各组分的含量以重量百分比表示如下：

（1）直链含量55-70%的醚化高直链玉米淀粉：含量为1.5～4.5%

（2）直链含量27～30%的酯化低直链玉米淀粉：含量为1.0～4.0%

（3）氢化棉籽油：含量为0.10～2.00%

（4）乳化剂：含量为0.05～0.80%

（5）润滑剂：含量为0.10～2.00%

（6）抗菌剂：含量为0.001～0.005%

（7）余量为去离子水。

淀粉是淀粉型浸润剂的主要组成部分，在高速拉丝过程中能在玻璃纤维表面形成保护膜，满足拉丝及后续在加工的工艺要求，可选择的淀粉类型有高直链淀粉、低直链淀粉、改性高直链淀粉、改性低直链淀粉及阳离子改性淀粉等。本发明中选取醚化高直链玉米淀粉（直链含量55-70%）和酯化低直链玉米淀粉（直链含量27～30%）混合的淀粉体系，能赋予电子细纱具有软硬适中、低毛羽及较高的断裂强力。

本发明中采用氢化棉籽油的作用是对浸润剂起到一定润滑作用并提高淀粉膜的韧性，可降低管纱毛羽，同时还可在热处理过程中促进淀粉膜的烧失和挥发，便于玻璃纤维布的后处理。本发明优选浸润剂中氢化棉籽油的含量范围在1.00～2.00%。

本发明所述的乳化剂主要作用为对氢化植物油起到乳化作用，本发明中采用吐温类（聚氧乙烯山梨醇脂肪醇）非离子乳化剂与斯潘类（山梨醇脂肪醇）非离子乳化剂配合使用，两者的质量比例为5～1:1，以取得最佳HLB值。

本发明中，润滑剂采用阳离子润滑剂，优选Cation X阳离子润滑剂，该润滑剂可降低浸润剂表面张力，有利于拉丝作业的顺利进行，减少捻线时的毛丝、断头。本发明优选浸润剂中润滑剂的含量范围在1.00～2.00%。

为防止因微生物作用而使淀粉及氢化植物油变质、腐败，本发明中引入微量抗菌剂，本发明所采用抗菌剂为有机锡类抗菌剂。

本发明所述浸润剂的配制步骤大致如下，可根据实际生产条件进行调整：

淀粉蒸煮糊化→添加氢化植物油及其他组分→补水。

本发明中，玻璃纤维纱的LOI（可燃物含量）一般控制在在1.00～1.50%，具体数值需根据原料本身特性及生产工艺而做调整，从产品需要达到的性能指标和实验测试结果来看，LOI在1.05～1.20%可满足生产及加工工艺要求。

本发明所述的淀粉型浸润剂应用于电子级细纱的生产，一般采用的拉丝工艺为800-1600孔铂铑合金漏板拉丝，最终的每根原丝由50～400单丝合股而成，单纤维直径控制在5-9微米，产品定重为4-8kg，产品经恒温恒湿条件调理后进行捻线生产，不用进行烘干，调理温度为22～28℃，环境相对湿度50%-80%，调理时间为6-10h，具体的调理工艺可根据温湿度的不同而进行调整。