[发明专利]一种用于电机浇注环氧树脂的工装

说明书

技术领域

本发明涉及电机加工工装领域，特别是涉及一种用于电机浇注环氧树脂的工装。

背景技术

现今，为了改善电机的绝缘和散热性能，提升电机的工作效率，越来越多的电机被要求采用浇注环氧树脂，这就对浇注环氧树脂的装置提出了更高的需求。传统的环氧树脂浇注装置，环氧工装是整体式的，一个型号电机的定子对应一个环氧工装，导致环氧工装的数量很多，费用很大，而且为了方便环氧工装的退出，装入电机定子内孔部分的中心柱是带锥度的，这种方式浇注出来的定子内孔还需要再次加工来去掉多余的环氧树脂，降低了生产效率，而且容易损坏电机定子。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电机浇注环氧树脂的工装，结构简单，采用分体式结构，拆装方便，并减少了电机定子内孔加工的工序，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电机浇注环氧树脂的工装，包括支撑底座和中心柱，所述的支撑底座上端面中心位置竖直布置有圆柱形的中心柱，该支撑底座的中心由下至上穿有螺钉与中心柱的下端相连接，所述的中心柱下端面与支撑底座的上端面紧密贴合，其外侧套接有电机定子，所述的支撑底座的上端外侧面嵌入安装有密封圈，该密封圈与电机定子的外套内侧贴合。

所述的密封圈为O形密封圈。

所述的中心柱的中部为与电机定子长度相配的定位部，该定位部的直径与电机定子的内径相同。

所述的定位部的上端与中心柱之间形成台阶。

所述的支撑底座的下端面中心位置布置有沉孔，该沉孔中穿有螺钉。

所述的中心柱的下端面与支撑底座的上端面均为抛光面。

有益效果

本发明涉及一种用于电机浇注环氧树脂的工装，结构简单，具有以下优点：简化环氧工装的制作工艺，节省制作环氧工装的材料；分体式环氧工装，环氧树脂凝固后，环氧工装便于分别退出；环氧工装退出后，电机定子内孔无需加工，简化加工工艺。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本发明的实施方式涉及一种用于电机浇注环氧树脂的工装，包括支撑底座5和中心柱3，所述的支撑底座5上端面中心位置竖直布置有圆柱形的中心柱3，该支撑底座5的中心由下至上穿有螺钉6与中心柱3的下端相连接，所述的中心柱3下端面与支撑底座5的上端面紧密贴合，其外侧套接有电机定子2，所述的支撑底座5的上端外侧面嵌入安装有密封圈4，该密封圈4与电机定子2的外套内侧贴合。

所述的密封圈4为O形密封圈。

所述的中心柱3的中部为与电机定子2长度相配的定位部8，该定位部8的直径与电机定子2的内径相同。

所述的定位部8的上端与中心柱3之间形成台阶7。

所述的支撑底座5的下端面中心位置布置有沉孔，该沉孔中穿有螺钉6。

所述的中心柱3的下端面与支撑底座5的上端面均为抛光面。

使用的时候选择与加工的电机定子2相配的中心柱3与支撑底座5相连接，保证中心柱3与支撑底座5之间的接触面的间隙足够小，防止环氧树脂1流入到间隙中，然后将电机定子2套接在中心柱3的外侧，电机定子2的外套与支撑底座5的上端侧面紧密贴合，密封圈4保证了环氧树脂1不会从两者之间的缝隙中流出。

然后向由上至下往电机定子2中注入环氧树脂1，直到环氧树脂1的液面与台阶7齐平为止，加热或者常温静置使环氧树脂1充分固化，再对工装进行拆解。

拆解的时候先将螺钉6拧出，将中心柱3与支撑底座5分离，然后将中心柱3从电机定子2中顶出或者敲击出来，这样电机定子2的内孔为一个完整的圆柱形，不需要再次进行加工，简化了工艺。