[发明专利]一种低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

复合塑料编织布在中国的生产已经有几十年的时间，所使用的原材料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物。其生产工艺和技术已经非常成熟，其生产工艺流程为聚丙烯或低压聚乙烯在拉丝机上挤出成薄膜，用密集的刀片剖切成扁丝，经加热拉伸、热处理定型后，绕成丝锭。扁丝经织机(圆织机、水织机或片梭织机)编织成塑料编织布，再经塑料挤出复合机在塑料编织布的一面或两面流延涂覆上聚丙烯或高压聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物等高分子材料而成。

复合塑料编织布具有防水、无毒、质轻、耐低温性能好、易回收利用等优点，应用非常广泛，以前，它主要应用于土工防渗、帐篷、彩条布、篷布、塑料大棚、水产养殖等很多方面。随着人类环保意识的增强，人们正努力开发其新的用途，如屋顶保温层、PE广告布、电热地毯里布、蔬菜大棚保温被等等，以期利用其优点，替代原有非环保产品。在这个开发的过程中，人们发现传统生产设备和工艺生产的复合塑料编织布存在一个致命的缺点：热收缩率高。经过日晒或热加工时，复合编织布会变形，起皱或表面不平整，或者因收缩而尺寸变小，这样就很难满足新应用领域对产品的使用性能要求。而造成复合塑料编织布热收缩率高的主要原因是传统的拉丝机生产聚烯烃扁丝的生产设备和生产工艺对扁丝的热定型处理不好，造成扁丝热收缩率高。

造成复合编织布热收缩率高的主要原因是生产复合编织布的扁丝热收缩率高，这是由传统的拉丝机生产扁丝过程中的热定型处理装置决定的，传统的拉丝生产热定型处理的装置是：扁丝经过拉伸后，先经过一台热定型弧形板，之后经过三支直径为300mm的冷却辊，大部分厂家的设备第一、二支冷却辊采用中空式腔体，一端进出式水冷却，第三支辊筒不通冷却水，个别厂家的设备只有第一支冷却辊通冷却水。这种拉丝热定型处理装置的存在的缺点：(1)热定型弧形板长度短；(2)扁丝经过热定型弧形板，只能单面进行加热；(3)冷却辊筒直径小，中空式腔体、一端进出式水冷却的冷却辊整个辊面在长度方向温度温差较大；(4)冷却辊筒组由一台电机驱动，通过链条或皮带传动。这些缺点造成扁丝在热定型处理过程中，加热、冷却不均匀、不充分，扁丝高分子链分子取向、结晶不一致，内应力消除不充分，因而造成扁丝热收缩率高且不均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述不足，提供一种低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法。

本发明的目的通过以下方案实现：一种低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将聚烯烃原材料混合均匀后通过挤出机塑化，然后挤出或吹塑形成平面状或筒状薄膜，然后进行冷却；

b、冷却后的薄膜经剖丝刀架上一排密集的刀片剖成扁丝；

c、扁丝经热弧形板加热，在拉伸辊筒的作用下拉伸；

d、经过拉伸的扁丝依次包覆在加热辊筒组上加热，随后包覆在冷却辊筒组上冷却定型；编丝在加热辊筒上的包角在120～180度，编丝在冷却辊筒上的包角在120～180度；加热辊筒采用钻孔式双进双出结构，采用导热油温控组加热，每两支辊筒为一组进行加热控制，导热油加热控制温度为80～140℃，冷却辊筒内有螺旋冷却槽，采用双进双出结构，由阀门调节冷却水量大小控制冷却温度冷却水温为15～30℃；所述加热辊筒的数量为6支；所述冷却辊筒的数量为3支。

e、经冷却定型的扁丝在橡胶压辊的导向和压紧下进入收丝机收卷。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述步骤a中的挤出机为T型模头，所述的聚烯烃原材料经挤出成平面状薄膜。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述步骤a中的挤出机为旋转机头，通过吹塑将聚烯烃原材料吹塑成圆筒状薄膜。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述的步骤a中薄膜冷却方式为进入冷却水槽中冷却。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述的步骤a中薄膜的冷却方式为通过风环冷却。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述的聚烯烃材料为高密度聚乙烯(HDPE)。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述的聚烯烃材料为聚丙烯(PP)。

在上述的低热收缩率聚烯烃扁丝的制造方法中，所述的步骤d中的加热辊筒组包括上下二排错位布置的加热辊筒，所述的冷却辊筒组包括上下二排错位布置的冷却辊筒。