[发明专利]一种药片顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及制药机械，特别是涉及一种生产片剂胶囊的胶囊充填机的计量装置中的一种药片顶出装置。

背景技术

目前的片剂胶囊充填机的填充机构功能有限，有的机器充填药片比较单一且在填充过程中，填充机构直接与转台的填充工位相连接。药片通过填充机构的填充部位直接从上向下填充到转台填充工位的胶囊中，然后胶囊再进入下一步的锁囊工序。

由于片剂胶囊充填机的类型比较少，其功能在一定程度上限制了药品的种类，许多片剂胶囊填充机的生产速度也比较慢，生产量受到限制，药品供应不足。且随着药品工业生产的发展，以上问题越来越受到制药行业的重视，要求新装置的迅速开发。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提高片剂胶囊充填机的填充速度和填充质量。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种药片顶出装置，其包括：铜盘、计量盘、插板、顶针和排序板，形成多组药片充填工位；对应每一个药片充填工位，所述铜盘上开设有通孔，所述顶针穿过所述铜盘的通孔，所述计量盘位于所述铜盘上方，所述计量盘上开设有药片计量孔；所述插板位于计量盘和铜盘之间且可移动，其上开设有供药片和顶针穿过的穿孔；所述通孔和药片计量孔同轴设置，所述穿孔的第一孔位与通孔相对时，顶针和药片穿过第一孔位进入药片计量孔，穿孔中与第一孔位连通的第二孔位与通孔相对时，药片卡挡在插板上方，顶针可穿过第二孔位；排序板位于铜盘一侧，将其上排序好的药片送至铜盘的通孔上方。

其中，所述铜盘上开设有和插板宽度相同尺寸的槽，排序板通道底面与铜盘通孔上所开长条孔槽底面在同一平面上，且排序板和铜盘之间有一定的间隙。

其中，所述顶针的宽度小于药片的直径。

其中，所述穿孔的第一孔位为圆形孔，第二孔位为长条形孔，圆形孔的直径不小于药片的直径，长条形孔的宽度小于药片的直径且不小于顶针的直径。

其中，所述计量盘和插板上分别设置有驱动机构，以带动计量盘转动、带动插板沿计量盘径向移动。

其中，所述插板嵌入铜盘且可以自由滑动，插板上表面与铜盘上表面在同一平面上，方便药片顺利转到下一工位。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的药片顶出装置，通过设置多组药片充填工位，增加药片顶出的数目，实现多片药片填充，装置各部分的结构功能能很好保证药片充填的连续性和充填质量，且生产速度快。

附图说明

图1是本发明技术方案所提出的一种生产片剂胶囊的胶囊充填机药片顶出装置的结构示意图；

图2是本发明技术方案所提出的药片顶出装置中插板示意图；

图3和图4是本发明技术方案所提出的与一种药片顶出装置的配合的计量盘和铜盘的结构示意图；

图5是本发明技术方案所提出的一种药片顶出装置中顶针的结构示意图，其中，（1）为主视图，（2）为左视图，（3）为A-A视图；

图6中a至l是本发明技术方案所提出的药片顶出装置中顶针、插板作用，推动药片进入计量装置，最后完成药片累积的循环过程图；

图7、8是本发明技术方案所提出的一种药片顶出装置在具体应用实施中的结构示意图。

其中，1：药片计量孔；2：计量盘与插板间隙；3：药片；4：顶针；5：排序板；6：铜盘；7：插板；8：穿孔；9：计量盘；10：药片充填工位；11：药片检测工位；12：下料盒；13：拨料辊；14：二级振台；15：安装块；16：凸轮；17：气缸座；18：气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1至图5是本发明实施例药片顶出装置及其主要部件的结构示意图，参照图示，该装置包括：铜盘6、计量盘9、插板7、顶针4和排序板5，形成多组药片充填工位，每一个药片充填工位实现一种药片的填充；对应每一个药片充填工位，所述铜盘6上开设有通孔，所述顶针4穿过所述铜盘6的通孔，所述计量盘9位于所述铜盘6上方，所述计量盘9上开设有药片计量孔1；所述插板7位于计量盘9和铜盘6之间且可移动，其上开设有供药片和顶针4穿过的穿孔8；所述通孔和药片计量孔1同轴设置，所述穿孔8的第一孔位与通孔相对时，顶针4和药片3穿过第一孔位进入药片计量孔1，穿孔8中与第一孔位连通的第二孔位与通孔相对时，药片3卡挡在插板7上方，顶针4可穿过第二孔位；排序板5位于铜盘6一侧，将其上排序好的药片3送至铜盘6的通孔上方。