[发明专利]一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法

说明书

本发明涉及一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：步骤1：系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；步骤2：划分节点；步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，进行工艺故障影响分析及危害性分析。本发明的目的是提供一种改进的机械加工工艺FMECA分析方法，该方法可操作性强，对机械加工工艺的FMECA将更加全面，能够更有效的提高产品机械加工工艺的可靠性，降低应用风险。

技术领域

本发明涉及一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，属于工艺可靠性工程技术领域。

背景技术

FMECA（Failure Mode，Effect and Criticality Analysis）是一种可靠性分析技术，用来分析产品可能和潜在的失效模式，确定故障的相对严重程度和发生概率，以及产品在交付使用前发现故障的可能性，找出对产品性能有重大影响的失效模式，并针对发现的问题提出改进的措施，以便消除或减少那些潜在的设计缺陷

目前，产品的可靠性分析工作主要依据GJB/Z 1391-2006《故障模式、影响及危害性分析指南》进行。但是，对于机械加工工艺来说，在实际应用中，往往只通过经验来获得工艺的故障模式，缺乏一个全面系统的分析方法，因此极易造成工艺故障模式的遗漏，得到的可靠性分析结果不全面，不利于以后的改进工作。

经过检索，未发现与本专利申请相近的已公开技术文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，应用偏差分析的方法，使机械加工工艺的FMECA得到的结果更加全面，它致力于保证产品在机械加工工艺中的可靠性，降低应用风险。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种针对机械加工工艺的可靠性分析方法，其特征在于：本方法利用偏差分析方法对机械加工工艺的FMECA方法进行补充，该方法具体步骤如下：

步骤1：根据GJB/Z 1391-2006规定的方法进行系统定义、工艺故障模式分析以及工艺故障原因分析；

步骤2：划分节点，节点是指需要进行研究的系统的组成部分，是具有确定边界的设备单元；

步骤3：对划分好的每一个节点进行分析，生成偏差，然后分析偏差造成的工艺故障模式；

步骤4：将所有得到的工艺故障模式合并到同一个FMECA表格中，按照GJB/Z1391-2006规定的方法进行工艺故障影响分析及危害性分析。

而且，所述步骤2划分节点，遵循以下原则：a直至设计意图的下个改变，设计意图是系统运行及其组成部分的潜在的客观规律；b直至工艺条件的重大变化；c直至下一个设备。

而且，所述步骤3中偏差生成的方法如下：

首先，确定要使用的引导词及每个节点要分析的工艺参数，引导词是用于表述和定义一个元素/特征参数的特定类型偏差的词或短语；

其次，生成偏差，偏差是工艺运行偏离正常操作条件，形式通常是“引导词+工艺参数”，对划分好的某一节点，选择一个工艺参数，再选择一个引导词，分析可能导致的工艺故障模式，将所有有意义的引导词分析完后，继续下一个工艺参数，分析完一个节点，再进行下一节点的分析，直到分析完为止。

而且，所述引导词包括；无/没有、较多、较少、以及/伴随、部分、相反、之前/之后、早/晚、过快/过慢；所述工艺参数包括：流量、温度、压力、液位、时间、pH值、频率、电压、混合、分离、组成、速度、粘度、信号、添加剂、反应。

本发明的优点和积极效果是：