[发明专利]21-10Mn7Mo钢锭的冶炼技术

权利要求书

1.一种21-10Mn7Mo钢锭的冶炼技术，其中，所述钢锭化学成分质量％包括：碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0；Mn/Mo比控制在7-7.5；

或，所述钢锭化学成分质量％由碳C≤0.10、硅Si≤0.8、锰Mn5.5-8.0、磷P≤0.030、硫S≤0.020、镍Ni9.0-11.0、铬Cr19.0-22.0、钼Mo0.5-2.0，和余量为铁Fe和不可避免的杂质组成；Mn/Mo比控制在7-7.5；

冶炼的步骤包括：第一步骤，用电弧炉返回吹氧法冶炼电渣重熔电极和第二步骤，用电渣重熔进行精炼。

2.如权利要求1所述钢锭的冶炼技术，其中，所述第二步骤中，选择渣系的熔点应当比重熔钢的熔点低100～200℃；或/和，所述渣熔点相当于1250℃。

3.如权利要求1或2所述钢锭的冶炼技术，其中，渣系的选择：选用元渣系CaF2－Al2O3－CaO渣系的渣号ANF-8，配比是CaF2:Al2O3:CaO=60%：20%：20%。

4.如权利要求1-3之一所述钢锭的冶炼技术，其中，所述第二步骤中，控制熔化速度与锭直径之比不超过1。

5.如权利要求1-4之一所述钢锭的冶炼技术，其中，所述第二步骤中冷却的控制措施：钢锭与结晶器之间具有用于形成渣皮的间隙构造；所述渣皮的间隙能满足形成的渣皮层厚为1～2mm，且渣皮厚度均匀一致。

6.如权利要求1-5之一所述钢锭的冶炼技术，其中，所述第二步骤中渣皮厚度均匀一致的工艺措施中：冷却强度控制为冷却和缓，冷却不应突然变化。

7.如权利要求1-6之一所述钢锭的冶炼技术，其中，所述第二步骤中结晶器出水温度控制在40-50℃或50-60℃，进水温度应低于30℃；或/和，引用循环软水，水量控制在30～45m³/t。

8.如权利要求1-7之一所述的冶炼技术，其中，所述第二步骤中，钢锭设置为细长锭型，钢锭直径Di与钢锭长度的比例为1：5或1:5.3；结晶器直径D_结与Di钢锭直径的关系满足：D_结=1.03*Di；结晶器高度H与结晶器直径D_结的关系满足：H≈(1.5～2.0)*D_结；电极直径d_极与电极长度的关系满足：填充系数满足d_极/D_结；设置冶炼电流为8000安。