[发明专利]一种二硝基甲苯硝化废酸的处理方法

权利要求书

1.一种二硝基甲苯硝化废酸的处理方法，包括废酸脱硝、硫酸浓缩、有机物汽提、硝烟吸收和尾气分解四个步骤；

所述废酸脱硝步骤是间接蒸汽脱硝的方法，将废酸中的硝酸、氮氧化物与硫酸分开，具体包括如下步骤：

(i)DNT废酸从废酸贮槽经沉淀后打至废酸处理工房，用成品酸的热量预热，同时将成品酸冷却下来；

(ii)废酸经脱硝加热器加热和预脱硝后，在脱硝塔中进一步脱硝，将废酸中的硝酸和氮氧化物分离，塔底得到稀硫酸；脱硝的操作压力由风机提供；脱硝所需的能量通过间接蒸汽加热的方式传入；

(iii)脱硝塔顶的稀硝酸和有机物蒸气进入洗涤塔，用冷凝下来的稀硝酸洗涤，捕集酸蒸气中的雾沫后进入硝酸冷凝器冷凝；

(iv)洗涤后的冷凝液进入硝酸冷却器冷却后送去硝烟吸收；

(v)从DNT硝化工房送来的MNT喷入硝酸冷凝器、硝酸冷却器内防止蒸发出的有机物凝结设备中；

所述硫酸浓缩步骤是通过三段真空浓缩的方法，将稀硫酸浓缩到92.5％以上回用于二硝基甲苯硝化，具体包括如下步骤：

(i)来自脱硝工序的稀硫酸在塔底加热器内被预浓缩；

(ii)经过三级真空浓缩过程，稀硫酸从70％浓缩到93％，三级浓缩均使用中压蒸汽加热；第一级和第二级浓缩在绝对压力8KPa下进行；第三级浓缩在5-6KPa下进行；硫酸浓缩的真空度由真空泵提供；

(iii)第一级和第二级浓缩产生的水蒸汽在以冷却水为冷却介质的一、二段水蒸汽冷凝器中冷凝，第三级浓缩产生的水蒸汽在以冷冻水为冷却介质的三段水蒸汽冷凝器中冷凝；

(iv)93％的回收硫酸与废酸换热后，再经进一步冷却后送到酸库的浓硫酸贮槽；

所述有机物汽提步骤通过有机物汽提塔将废水中的有机物汽提分离回用于二硝基甲苯硝化，具体包括如下步骤：

(i)来自硫酸浓缩工序的冷凝液在汽提塔中去除MNT和NT，塔顶蒸出的硝化物和水蒸汽进入汽提冷凝器冷凝后送入有机物分离槽；

(ii)分离出的MNT进入MNT中间槽，回用于硝酸冷凝器喷淋；

(iii)NT与水分离后送回硝化工房，回用于DNT硝化；

(iv)分离后的酸性废水送至废水处理工序；

所述硝烟吸收和尾气分解步骤为硝烟经水吸收得到40.0％以上的稀硝酸回用于二硝基甲苯硝化，将尾气中NOx含量降低至300mg/Nm3以下，达标后排入大气，具体步骤如下：

(i)废酸处理工房的硝烟先经过多台填料吸收塔，用水和来自废酸处理工房的30％的稀硝酸喷淋吸收，吸收塔产生的稀硝酸送回DNT硝化工房；

(ii)硝烟浓度降到5000mg/Nm3以下，再进入分解塔装置；

(iii)在分解塔内，硝烟中的氮氧化物被分解液分解，尾气浓度降低至300mg/Nm3以下排放；

(iv)分解液循环使用，定期补充新鲜的分解液。