[实用新型]一种气流染色机的雾化喷嘴装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于气流染色机，具体涉及应用其中的一种雾化喷嘴结构。 

背景技术：

气流染色机是近年来广泛推广和应用的节能减排环保型染色机，其工作原理是：利用空气动力学的原理，通过离心式高压风机产生的高速气流，经过喷嘴装置雾化染液，雾化后的染液喷向织物带动织物运行并使织物得色。因此喷嘴装置是气流染色机关键部件之一，结构上一般是由喷嘴壳体、染液喷嘴、气流喷嘴、导布喉管（也称内主流管）等组成。喷嘴壳与导布喉管外圆面及气流喷嘴的部分外园面形成环形的雾化室。雾化室内设有染液喷嘴，染色所需染液通过泵和管路输送，由染液喷嘴喷出到雾化室内。喷嘴壳体设有空气流入口，离心式高压风机产生的高速气流从该入口进入到雾化室，与染液喷嘴喷出的染液相遇，使染液进一步雾化而在雾化室内形成气液二相的混合流体，通常情况下，结构设置了气流喷嘴锥部和导布喉管前锥部形成的锥环形通道，称为前喷口，该喷口通道口较宽，通道较长，雾化室内的大部分混合流体，就是通过该前喷口以一定的速度喷向导布喉管内的绳状织物的，喷向织物的该部分混合流体有两大作用：一是与织物交换染液，使织物得色，二是做为织物的动力带动织物运行；结构还设置了导布喉管后端部与喷嘴壳的联接法兰盖形成的锥环形通道，称为后喷口，该喷口通道口较窄，通道较短，雾化室内另外一小部分混合流体因此以很快的速度通过后喷口喷向导布管内的绳状织物，该部分喷向织物的混合流体主要作用是，与前喷口喷向织物的混合流体形成合力，辅助带动织物快速运行。 

申请号为201120050677.8实用新型说明书公开了一种高温高压气流染色机的喷嘴，包括了前喷嘴盖(即气流喷嘴）、内主流管（即导布喉管）、后喷嘴头（即喷嘴壳法兰盖）和套筒（喷嘴壳），还包括了染液喷嘴、雾化室、前喷口、后喷口等。其中所述前喷嘴盖（气流喷嘴）采用特氟隆与不锈钢组合结构。该气流喷嘴装置可使染液在雾化室充分雾化后喷向织物，能够满足一些织物气流染色工艺的要求。但是，这种结构还存在以下不足：一是前喷口通道的过流截面积由大变小，从雾化室喷向导布管内织物的流体在前喷口内是由慢而快的加速运动，这种加速流体对织物有较大的冲击，有些织物在这种冲击下加大了织物的运行张力，而使有些织物易产生折痕，特别是有些克重较小的轻薄娇嫩敏感织物，在这种冲击和张力下运行，易产生擦伤、拉伤、点疵等染色疵病；二是喷向织物的混合流体速度稳定性差，雾化室内的二相混合流体易形成紊流，容易使织物的运行速度及与染液交换频率在染色工艺时间内有较大的波动，因此导 致染色结果的一致性和染色工艺的重现性不理想而影响染色品质；三是气流喷嘴的组合结构较复杂，制造加工和组装有一定难度，同时降低了雾化室气流喷嘴一端密封可靠性，易于造成染液的泄漏而导致染色色差或管差等。 

发明内容：

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种更适合于各种克重的绳状织物气流染色工艺需要的新型喷嘴装置。 

本实用新型提出的技术解决方案是：它的组成单元包括气流入口、染液喷嘴、喷嘴壳、雾化室、定位套圈、喷嘴座板、喷嘴壳座、入口、气流喷嘴、密封圈、前喷口、导布喉管、整流板、后喷口。气流喷嘴与导布喉管的前锥部形成的前喷口母线成一定的夹角α。喷嘴壳为圆筒形状，左端焊有联接法兰，法兰端面用O型密封圈密封。右端焊气流喷嘴座板，气流喷嘴座板再与气流喷嘴座壳焊接。气流喷嘴通过焊在定位套圈上的联接件与导布喉管连为一体。导布喉管外部设置整流板，整流板同时兼作导布喉管与气流喷嘴及喷嘴壳体相连的联接和固定件。导布喉管组装时，左端通过联接件与喷嘴壳固定，右端通过气流喷嘴的一段外圆与喷嘴壳座的配合定位固定，气流喷嘴的外圆开槽装O形密封圈进行密封，组装好后，导布喉管外圆与喷嘴壳形成的环形区域为雾化室，同时形成前喷口和后喷口。在雾化室内，绕导布喉管的圆周，设有多个染液喷嘴。 

本实用新型的有益效果是：缓解了流体对织物的冲击性，降低了织物的径向张力，从而避免有些高支高密的绳状织物在气流染色时折痕的产生，特别有利于防止轻薄娇嫩织物气流染色时擦伤、拉伤、点疵等问题的产生，扩大了气流染色机织物品种的适用范围，同时本实用新型改进的技术方案，有利于避免染色色差和染色管差，有利于保证染色结果的一致性和染色工艺的一致性。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的一个实施例。