[实用新型]一种薄板坯连铸机引锭头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板坯连铸机引锭头，属连铸机浇注设备技术领域。

背景技术

引锭头是连铸机开浇过程中连接引锭杆与结晶器内铸坯的中间设备。引锭头的作用是在连铸机开始浇铸时堵住结晶器下口，使结晶器内的钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头及消耗件凝结在一起，通过驱动辊的牵引，使铸坯向下运行。带液芯的铸坯经过二次冷却装置后，脱开引锭头，连铸机进入正常拉坯状态。

在生产中，有的薄板坯连铸机设计浇注断面跨度范围比较大（900-1680mm），需要采用Ⅰ型和Ⅱ型两种引锭头，对应Ⅰ型和Ⅱ型结晶器，配合不同宽度的消耗件，方能实现连铸机浇铸900—1680mm范围铸坯断面宽度要求。在多批次、多规格的生产模式的实施中，铸坯宽度变换比较频繁，Ⅰ型和Ⅱ型引锭头亦随之频繁更换，而引锭杆基本保持不变，随着时间推移，引锭杆与引锭头因磨损量不同步造成厚度不能匹配，为确保正常生产，必须准备多种厚度的Ⅰ型和Ⅱ型引锭头来匹配不断变薄的引锭杆。这样带来以下几个弊端：

1、更换一次引锭头大约需要30分钟，双线则需要60分钟，降低连铸机作业率； 

2、需准备多种厚度规格的Ⅰ型和Ⅱ型引锭头，备件费用高；

3、无法完成消耗件使用方案优化，Ⅱ型消耗件使用比例高，增加消耗件费用；

4、频繁更换引锭头，工人劳动强度大、难度高，并且容易出现失误；

5、更换引锭头作业必须吊开结晶器，在扇形Ⅰ段上面进行更换作业，增加安全风险；

6、原引锭头采用耐高温钢制作，制作成本较高。

为此，工程技术人员有必要设计一种新型引锭头，以减少Ⅰ型和Ⅱ型两种引锭头的频繁更换，减少备件费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用不同浇铸断面范围、使用寿命长且操作安全方便的薄板坯连铸机引锭头。

解决上述技术问题的技术方案是： 

一种薄板坯连铸机引锭头，引锭头为长方体结构的钢制构件，上端尺寸与连铸机结晶器最小断面尺寸相匹配，下端厚度与引锭杆厚度相匹配，在引锭头上部开有6—8个连接引锭螺栓的凹槽，凹槽相互平行设置，相临两凹槽间壁厚大于或等于50mm，最外侧凹槽的外壁厚度大于或等于30mm。

上述薄板坯连铸机引锭头，所述引锭头的上端为凹面，凹面以引锭头纵轴对称，两侧向上倾斜，倾角为2-5°。

上述薄板坯连铸机引锭头，所述引锭头上部两侧安装有配合件，配合件由固定螺栓固定连接在引锭头两侧面上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可适用900mm-1680mm所有铸坯断面宽度要求，解决了浇铸断面跨度范围大的连铸机需要经常更换不同规格引锭头的问题， 更换浇铸断面时无需更换引锭头，使得引锭头与引锭杆同步磨损、同步报废，从而提高了连铸机的作业率、节省了备件费用、降低了生产成本，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标号如下：配合件1、Ⅱ型消耗件2、Ⅰ型消耗件3、引锭头4、凹槽5、引锭杆6。

具体实施方式

本实用新型为长方体结构的钢制构件，上端尺寸与连铸机结晶器最小断面尺寸相匹配，下端厚度与引锭杆厚度相匹配。

图中显示，为了满足连铸机最大拉坯力要求，并满足浇铸最小铸坯断面900mm时，引锭头4可以伸入结晶器下口的要求，引锭头4宽度为890mm、上口厚度86mm；为保证引锭头4与引锭杆6连接后平滑过渡，引锭头4下部厚度设计为65mm。

图中显示，为使引锭头4能同时匹配Ⅰ型消耗件3和Ⅱ型消耗件2，在引锭头4上部开有6—8个连接引锭螺栓的凹槽5，为保证引锭头4上部强度及引锭螺栓拉力均衡，凹槽5尽量分散布置，凹槽5相互平行设置，相临两凹槽5间壁厚大于或等于50mm，最外侧凹槽5的外壁厚度大于或等于30mm。

图中显示，由于采用漏斗形结晶器，铸坯在结晶器漏斗区有较大的变形，造成中间部位拉坯阻力较大，为此引锭头4的上端为凹面，凹面以引锭头纵轴对称，两侧向上倾斜，倾角为2-5°。

图中显示，为保证铸坯断面宽度较大时引锭头4对消耗件远端有足够的支撑，在引锭头4两侧设计安装适当的配合件1，配合件1用两条M20的螺栓固定，满足连铸机最大浇铸1680mm断面宽度要求。

本实用新型的引锭头4采用16Mn钢制作，满足高温条件下抗拉强度的要求，同时降低制作成本。