[实用新型]一种热风炉废气出口消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉废气出口用消音器，属于烟气排放设备技术领域。

背景技术

在高炉炼铁生产过程中，热风炉为高炉加热鼓风，工作中要经过由送风期向燃烧期的转换，转换前需要将热风炉内滞留的高压鼓风通过废气管道排放至烟道中。炉内鼓风压力一般在0.2-0.5MPa范围，排放过程中气流速度较快，高速气流引起的噪音可达105分贝以上，形成较大的噪音污染。目前采用的消音器主要有以下两种：

1、扩散式全抗性消音器。这种消音器内填充不锈钢丝（或铝管）作为消音材料，热风炉放散的废气通过消音器内部填充料时通过改变气体流动方向及降低气体流动速度来实现降低气体排放的噪音。这种消音器在运行一段时间后，其内部填充的不锈钢丝或铝管逐步损失，随着填充料的损失废气放散的噪音也逐渐变大，降噪效果将越来越差。

2、阻抗复合式消音器。中国专利号201120230181.9公开了一种热风炉废气放散阻抗复合式消音器，这种消音器解决了扩散式全抗性消音器填充消音材料的易损耗造成噪声排放超标的问题。但是此种消音器结构复杂，制作难度大，不适合所有厂家应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单、降噪效果稳定的热风炉废气出口消音器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热风炉废气出口消音器，它的构成中包括消音器接管、环形封板、外套管、圆形封板，环形封板和圆形封板的外径与外套管的外径相匹配，环形封板和圆形封板分别与外套管的两端封闭连接，消音器接管的外径与环形封板的内孔直径相匹配，消音器接管的前部通过环形封板的内孔插入外套管内，消音器接管的外周与环形封板的内孔壁焊接连接，外套管的外圆周壁上均匀分布3000-8000个气孔。

    上述热风炉废气出口消音器，所述外套管内有3-4根固定杆，固定杆两端沿着外套管内壁圆周和消音器接管外圆周均布，固定杆两端将消音器接管前部与外套管内壁固定连接。

上述热风炉废气出口消音器，所述外套管上的气孔直径为3-5mm，相邻气孔之间间距大于30mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构上应用了“突然扩张、多次折返、小孔分割”等降噪原理，热风炉废气通过废气管道先经过了消音器接管，再进入外套管，此处管道直径变大，气流因突然扩张降压，降压后的气流直接打到圆形封板上，因圆形封板的阻挡而折返，最终气流通过外套管的气孔排出。扩张和折返降低了气流的动能，小孔分割缩小了气流的流股，从而降低了噪声的强度。本实用新型具有结构简单、加工简便、造价低廉、降噪效率高的优点，有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标号如下：消音器接管1、环形封板2、外套管3、气孔4、固定杆5、圆形封板6。

具体实施方式

本实用新型由消音器接管1、环形封板2、外套管3、圆形封板6、固定杆5组成。

图中显示，环形封板2和圆形封板6的外径与外套管3的外径相匹配，环形封板2和圆形封板6分别与外套管3的两端封闭连接。外套管3的外圆周壁上均匀分布3000-8000个气孔4，外套管3上的气孔4直径为3-5mm，相邻气孔4之间间距大于30mm。

图中显示，消音器接管1的外径与环形封板2的内孔直径相匹配，消音器接管1的前部通过环形封板2的内孔插入外套管3内，消音器接管1的外周与环形封板2的内孔壁焊接连接，消音器接管1前部与外套管3内壁由固定杆5固定连接。固定杆5为3-4根，固定杆5沿着外套管3内壁圆周和消音器接管1外圆周均布。

本实用新型的一个实施例部分部件如下：

消音器接管长2290mm，外圆周直径为426mm，管壁厚6mm；

环形封板外圆直径为820mm，内孔圆直径为460mm，板厚10mm；

固定杆四根，直径20mm；

气孔 6000个，直径4mm，气孔之间间距大于30mm。