[实用新型]PTC热管加热器

说明书

技术领域

    本实用新型公开一种加热器，特别是一种高效的PTC热管加热器，应用于风能配电柜的热管理领域。

背景技术

    随着电子电力系统在人们生活中越来越广泛的应用，很多系统中需要用到配电柜作为集中电源。由于配电柜的使用场合不定，往往会应用在一些较为恶劣的环境中，由于外界环境的低温变化可能会造成风能配电柜结露的形成，这可能导致严重的故障或机柜器具短路，而造成无法正常运作等隐患，因此，目前的配电柜中通常会应用加热器来对其进行保护，使其免受低温危害, 防止结露的形成。此外，也有些配电柜使用风扇加热器提供空气对流性能，可以更好保证机柜恒温。目前，市场上使用的PTC加热器主要是采用PTC陶瓷片粘接（或钎焊）翅片形成，这种PTC加热器的局限在于换热面积不足，粘接翅片的工艺使加热器的热阻增大，钎焊的铝翅片容易在温度变化时表面吸附水膜，从而影响换热效率等。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的用于配电柜中的加热器效果不好的缺点，本实用新型提供一种新的PTC热管加热器结构，其采用特殊的结构，用PCT陶瓷发热片配合铝基板和翅板的结构，达到很好的散热效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种PTC热管加热器，加热器包括外壳、翅片、热管、PTC陶瓷发热片和铝基板，翅片、热管、PTC陶瓷发热片和铝基板固定设置在外壳内，PTC陶瓷发热片和铝基板固定安装在一起，热管一端与铝基板安装在一起，另一端上固定安装有一组翅片。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的铝基板设有两个，分别为上层铝基板和下层铝基板，上层铝基板设置在PTC陶瓷发热片上方，下层铝基板设置在PTC陶瓷发热片下方。

所述的上层铝基板上方和下层铝基板下方分别开有U型槽，热管设置在U型槽内。

所述的外壳上对应于翅片位置处安装有风扇。

所述的热管呈L形。

所述的翅片采用疏水铝箔材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过低温热管安装翅片的方式大幅度增加加热器的换热面积，提高换热效率；利用热管的高传导性将积聚在热管位置的热量快速传递到冷却区域，从而降低热阻；疏水铝箔制作的翅片表面不易形成水膜，提高了空气与翅片的对流换热。综合以上三点，本实用新型可以大幅度提高PTC加热器的性能，而且结构简单。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型局部切面结构示意图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中，1-外壳，2-风扇，3-翅片，4-热管，5-上层铝基板，6-下层铝基板，7-PTC陶瓷发热片，8-U形槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1、附图2和附图3，本实用新型主要包括外壳1、风扇2、热管4和PTC陶瓷发热片7，为了提高加热器的换热效率，本实施例中，热管4采用高效低温热管，热管4一端与PTC陶瓷发热片7连接，用于吸收PTC陶瓷发热片7产生的热量，将其定义为热管4的热端，热管4另一端通过机械过盈配合方式套装有翅片3或通过锡膏焊接工艺固定一组翅片3，用于散热，将其定义为热管4的冷端，本实施例中，可以根据换热量的大小加长热管4，从而结合更多的翅片3，翅片3采用疏水铝箔材料，当配电柜内出现温度变化结露时，疏水铝箔表面不会形成水膜而增加热阻。本实施例中，热管4、翅片3和PTC陶瓷发热片7设置在外壳1内部，外壳1采用钣金件预留风扇的安装孔及通风孔形成，外壳1上对应于翅片3位置处安装有风扇2，风扇2采用螺钉固定在钣金外壳1上，风扇2直吹翅片3，使热风在配电柜系统内循环从而完成热交换。

本实施例中，PTC陶瓷发热片7作为发热源，其上下两侧分别固定设有一个铝基板，分别为上层铝基板5和下层铝基板6，通过上层铝基板5和下层铝基板6将PTC陶瓷发热片7固定，铝基板镀镍以便于进行锡膏焊接，本实施例中，上层铝基板5的上表面和下层铝基板6的下表面分别开设有U型槽8，热管4呈L形，热管4的热端设置在U型槽8内，增大其接触面积，便于导热。

本实用新型中，风扇2和PTC陶瓷发热片7都采用220V的电压。

本实用新型通过低温热管安装翅片的方式大幅度增加加热器的换热面积，提高换热效率；利用热管的高传导性将积聚在热管位置的热量快速传递到冷却区域，从而降低热阻；疏水铝箔制作的翅片表面不易形成水膜，提高了空气与翅片的对流换热。综合以上三点，本实用新型可以大幅度提高PTC加热器的性能，而且结构简单。