[实用新型]一种利用石膏生产三氧化硫的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产三氧化硫的设备，尤其涉及一种利用石膏生产三氧化硫的设备。

背景技术

目前，我国硫酸生产多以硫磺或硫铁矿为原料，其中关键一步就是制备出高纯度的三氧化硫中间体。随着硫磺和硫铁矿资源的日趋枯竭，硫磺和硫铁矿原料的价格也不断上涨，硫酸生产成本逐渐提高，寻找新的原料、新的工艺生产硫酸势在必行。

对于硫酸的生产，SO₂向SO₃的转化过程、转化工艺与转化率非常重要，是影响硫酸生产质量与产量的重要因素。然而，现有SO₂向SO₃转化工艺普遍存在制得的三氧化硫纯度较低（通常低于90%）及能耗过高的不足，不利于硫酸的正常生产，因此，优化其转化工艺具有非常重要的意义。

此外，现有SO₂向SO₃转化工艺所用设备结构复杂，操作麻烦，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，便于操作，制造成本低，制得的三氧化硫纯度高及能耗低的利用石膏生产三氧化硫的设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种利用石膏生产三氧化硫的设备，包括下料机、挤出机和氧化室，所述下料机的料斗上设有第一加热器，所述挤出机由电机、减速箱、螺杆、料筒、卸料装置依次相连构成，所述料筒的前端设有进料口，所述进料口与下料机的出料口相连，所述料筒的后端设有排气口，所述排气口通过管路及气体增压泵与氧化室的进口相连，所述氧化室的出口设有排气管，所述氧化室内填充有粉状催化剂金属铂，所述氧化室的外部装有第二加热器。

进一步，所述氧化室设于料筒的外侧，与料筒成筒状同心结构。

本实用新型利用石膏生产三氧化硫的工艺是：将石膏粉末加入下料机的料斗中，启动第一加热器对下料机的料斗加热，在200-500℃下，石膏发生脱水，脱去的结晶水直接挥发至空气中，脱去结晶水的石膏粉末进入温度1000-2000℃的料筒内煅烧，并在螺杆的推送下向前运动，经煅烧分解为氧化钙、二氧化硫、氧气，所得氧化钙粉末经卸料装置排出，所得二氧化硫与氧气在气体增压泵的作用下，经排气口导入氧化室，二氧化硫在粉状催化剂金属铂作用下与氧气发生反应，转化为三氧化硫，并通过排气管排出，排出的气体为三氧化硫与氧气的混合气体，将其通过-10-0℃的冰水浴，将三氧化硫液化，得液态三氧化硫，氧气排除。

本实用新型结构简单，便于操作，制造成本低；氧化室与料筒成筒状同心结构，可充分利用石膏煅烧过程中产生的余热，节能环保；用其生产三氧化硫，整个过程不引入二次杂质，生成的三氧化硫的纯度≥99wt%，可实现连续化生产。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实施例包括下料机2、挤出机和氧化室7，所述下料机2的料斗上设有第一加热器6-2，所述挤出机由电机1、减速箱3、螺杆10、料筒4、卸料装置11依次相连构成，所述料筒4的前端设有进料口，所述进料口与下料机2的出料口相连，所述料筒4的后端设有排气口9，所述排气口9通过管路及气体增压泵8与氧化室7的进口相连，所述氧化室7的出口设有排气管5，所述氧化室7设于料筒4的外侧，与料筒4成筒状同心结构，所述氧化室7内填充有粉状催化剂金属铂12，所述氧化室7的外部装有第二加热器6-1。

其利用石膏生产三氧化硫的工艺是：将石膏粉末加入下料机2的料斗中，启动第一加热器6-2对下料机的料斗加热，在400℃下石膏发生脱水，脱去的结晶水直接挥发至空气中，脱去结晶水的石膏粉末进入温度1700℃的料筒4内煅烧，并在螺杆10的推送下向前运动，经煅烧分解为氧化钙、二氧化硫、氧气，所得氧化钙粉末经卸料装置11排出，所得二氧化硫与氧气在气体增压泵8的作用下，经排气口9导入氧化室7，二氧化硫在粉状催化剂金属铂作用下与氧气发生反应，转化为三氧化硫，并通过排气管5排出，排出的气体为三氧化硫与氧气的混合气体，将其通过-5℃的冰水浴，将三氧化硫液化，得液态三氧化硫，氧气排除。所得三氧化硫的纯度为99.7wt%。